In-Mold decoratie-IML

In-Mold Decoration (we noemden het IMD) is een populaire technologie voor oppervlaktedecoratie in de wereld. Het wordt voornamelijk gebruikt in de oppervlaktedecoratie en het functionele paneel van elektrische huishoudelijke apparaten. Het wordt vaak gebruikt in het paneel en het teken van de lens en de schaal van het mobiele telefoonvenster, het bedieningspaneel van de wasmachine, het bedieningspaneel van de koelkast, het bedieningspaneel van de airconditioning, het autodashboard, het bedieningspaneel van de rijstkoker enzovoort.

IMD is onderverdeeld in IML (IMF behoort tot IML) en IMR, het grootste verschil tussen de twee processen is of het productoppervlak een transparante beschermfilm heeft.

IMD omvat IML, IMF, IMR

IML: IN GEGOTEN ETIKET (printmaterialen en plastic onderdelen)

IMF: IN GIETFILM (hetzelfde als IML)

IMR: IN VORM GELEZEN

IML (IN MOLD LABEL): De zeer opmerkelijke proceskenmerken van IML zijn: het oppervlak is een laag uitgeharde transparante film, het midden is een printpatroonlaag, de achterkant is een plastic laag, omdat de inkt in het midden geklemd kan voorkom dat het oppervlak krast en schuurt, en kan het kleurenpatroon helder houden en niet lang vervagen. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat IML-producten op grote schaal worden gebruikt.

IML-proces: PET-folie snijden - vlak printen - inkt drogen gefixeerd - plakken beschermfolie - ponsgat -Thermoforming - afschuiving perifere vorm - materiaal spuitgieten.

 

De drieledige structuur van het IML-product:

1. Oppervlakte: film (PET-folie, bedrukking van elk patroon en kleur). Hout, cortex, bamboe, doek, imitatiehout, kunstleer, imitatiedoek, imitatiemetaal enzovoort;

2, de middelste laag: inkt (inkt), lijm, etc.

3, bodem: kunststof (ABS / PC / TPU / PP / PVC, etc.).

IMR (IN MOLD ROLLER): Bij dit proces wordt het patroon op de film gedrukt en worden de film en de vormholte verbonden door de filmaanvoer voor spuitgieten.

Na injectie wordt de inktlaag met patroon gescheiden van de film, en wordt de inktlaag op het plastic deel gelaten om het plastic deel met decoratief patroon te krijgen.

Er zit geen transparante beschermende film op het oppervlak van het eindproduct en de film wordt alleen geproduceerd. Een vervoerder in het proces. Maar het voordeel van IMR ligt in de hoge mate van automatisering in de productie en de lage kosten van massaproductie. IMR nadelen: Gedrukte patroonlaag op het oppervlak van het product, de dikte van slechts enkele micron, het product zal na verloop van tijd gemakkelijk van de gedrukte patroonlaag af te slijten, maar ook gemakkelijk te vervagen, wat resulteert in een zeer onooglijke oppervlakte. Bovendien is de ontwikkelingscyclus van nieuwe producten lang, de ontwikkelingskosten zijn hoog, de patroonkleur kan geen kleine batch flexibele verandering bereiken, ook het IMR-proces kan de zwakte niet overwinnen Het is noodzakelijk om in concept uit te leggen: de belangrijkste tips van IMR is de loslaatlaag.

IMR-proces: PET-film - lossingsmiddel - drukinkt - drukbindmiddel - interne plastic injectie - inkt en plastic dan - na het openen van de mal zal de film automatisch uit de inkt loslaten. Naast de kwaliteit van bedrukte vellen heeft stof een grote invloed op de kwaliteit ervan en moet de productie ervan plaatsvinden in een schone en stofvrije omgeving.

Het fundamentele verschil tussen IML en IMR is dat er verschillende lensoppervlakken zijn, met PET- of PC-vellen op het IML-oppervlak en alleen inkt op het IMR-oppervlak. IML slijtvastheid, krasbestendigheid en kleurpatroon voor een lange tijd. IMR is handig voor massaproductie en lage kosten. IMR is niet erg slijtvast, Nokia en Moto-telefoons maken deel uit van de IMR-technologie, iets langere tijd zal ook krassen veroorzaken; het grootste nadeel van IML is dat het niet als een hele IML-technologie kan worden geïmplementeerd, alleen beperkt tot een aaneengesloten gebied.

 

Kenmerken van IMD / IML-producten:

1, productontwerp en kleurhelderheid, nooit vervagen, en driedimensionaal gevoel;

2, het product heeft een lange levensduur, slijtvastheid en krasbestendigheid, en houdt het uiterlijk schoon en fris.

3, afdruknauwkeurigheid van + 0,05 mm, kunnen complexe en veelkleurige patronen afdrukken;

4, het patroon en de kleur kunnen op elk moment tijdens het productieproces worden gewijzigd zonder de mal te veranderen.

5. De vorm van IML-producten is niet alleen een vlakke vorm, maar ook de vorm van een gebogen oppervlak, een gebogen oppervlak, een hellend oppervlak en andere speciaal gevormde uiterlijkeffecten.

6, het product bevat geen lijm op basis van oplosmiddelen, die voldoet aan de milieu-eisen.

7. De doorlaatbaarheid van ramen is maar liefst 92%.

8. Functionele toetsen hebben uniforme bellen en een goed handvat. De toetsen zijn convex wanneer ze in de mal worden geïnjecteerd. De levensduur van de sleutels kan meer dan een miljoen keer bedragen.