Kunststof spuitgietmatrijzen
Korte beschrijving:
Kunststof spuitgietmatrijs is de tool voor het maken van plastic producten, die voornamelijk wordt gebruikt voor massaproductie. Spuitgietmatrijs kan gemakkelijk en snel een complete structuur en nauwkeurige maat voor plastic producten bieden.
Wat zijn plastic spuitgietmatrijzen
Kunststof spuitgietmatrijs(spuitgietmatrijs) is een soort apparaat om plastic producten te produceren, en ook een hulpmiddel om plastic producten een volledige structuur en nauwkeurige maat te geven. Spuitgieten is een soort verwerkingsmethode die wordt gebruikt bij massaproductie van sommige complexe onderdelen. In het bijzonder wordt de door warmte gesmolten kunststof door de spuitgietmachine onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd en vervolgens afgekoeld en gestold om de gevormde producten te verkrijgen.
De kenmerken van spuitgietmatrijs
1.Injectievorm kan tegelijkertijd plastic onderdelen vormen met een complexe structuur, een nauwkeurige maat en een goede interne kwaliteit.
2.Hoewel de structuur van plastic mal sterk kan variëren als gevolg van de verscheidenheid en prestaties van plastic, de vorm en structuur van plastic producten en het type injectiemachine, is de basisstructuur hetzelfde. De mal is voornamelijk samengesteld uit een gietsysteem, temperatuurregelsysteem, vormdelen en structurele onderdelen. Het gietsysteem en de vormdelen zijn de onderdelen die in direct contact staan met de kunststoffen en veranderen met de kunststoffen en producten. Het zijn de meest complexe en verwisselbare onderdelen in de plastic mal, die de hoogste verwerkingsafwerking en precisie vereisen.
Samenstelling van spuitgietmatrijzen
De spuitgietmatrijs is samengesteld uit een bewegende matrijs en een vaste matrijs. De bewegende mal wordt op de bewegende mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd en de vaste mal wordt op de vaste mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd. Tijdens het spuitgieten worden de beweegbare matrijs en de vaste matrijs gesloten om het gietsysteem en de matrijsholte te vormen. Wanneer de mal wordt geopend, worden de beweegbare mal en de vaste mal gescheiden om de plastic producten eruit te halen. Om de zware werklast van het ontwerp en de fabricage van matrijzen te verminderen, gebruiken de meeste spuitgietmatrijzen de standaard matrijsbasis.
Soorten mallen volgens gebruikskenmerken
(1) Hotrunner-mallen
Met behulp van een verwarmingsapparaat zullen de kunststoffen in het gietsysteem niet stollen en niet uit de vorm worden gehaald met het product, dus het wordt ook wel runnerless dobbelsteen genoemd. Voordelen: 1) Geen afval 2) kan de injectiedruk verminderen, kan mallen met meerdere holtes gebruiken 3) kan de vormcyclus verkorten 4) de kwaliteit verbeteren van producten die geschikt zijn voor het gieten van hot runners: 5) het smelttemperatuurbereik van kunststof is breed. Het heeft een goede vloeibaarheid bij lage temperatuur en goede thermische stabiliteit bij hoge temperatuur. 6) Het is drukgevoelig en stroomt niet zonder druk, maar het kan stromen als er druk wordt uitgeoefend. 7) Goede soortelijke warmte, om snel af te koelen in de matrijs. De beschikbare kunststoffen voor hotrunners zijn PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Er zijn twee soorten gangbare hotrunners: 1) verwarmingsrunnermodus 2) adiabatische hardlopermodus.
(2) Harde mallen
De stalen plaat die in de binnenste matrijs wordt gebruikt, heeft na aankoop een warmtebehandeling nodig, zoals blussen en carboneren, om aan de gebruiksvereisten te voldoen. Een dergelijke spuitgietmatrijs wordt harde matrijs genoemd. De binnenste matrijs gebruikt bijvoorbeeld H13-staal, 420 staal en S7-staal.
(3) Zachte mallen (onder 44HRC)
Het staal dat in de binnenmal wordt gebruikt, kan na aankoop aan de eisen van gebruik voldoen zonder warmtebehandeling. Een dergelijke injectie wordt zachte schimmel genoemd. Als de binnenste matrijs is gemaakt van P20-staal, troefstaal, 420 staal, NAK80, aluminium en berylliumkoper.
(4) Dubbele spuitgietmatrijzen
Een dubbele spuitgietmatrijs is een matrijs waarin twee kunststof materialen op dezelfde spuitgietmachine worden gespoten en twee keer worden gegoten, maar het product wordt maar één keer uitgeworpen. Over het algemeen wordt dit gietproces ook wel tweecomponenten-spuitgieten genoemd, wat meestal wordt voltooid door een set mallen en waarvoor een speciale tweetraps spuitgietmachine nodig is.
(5) Spuitgieten met in-mold decoratie & in-mold labeling
Classificatie van kunststof spuitgietmatrijzen door poortsysteem
Plastic mallen kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën volgens de verschillende soorten poortsystemen.
(1) Randpoortvorm (mal met twee platen): geleider en poort worden samen met het product op de scheidingslijn uit de mal gehaald. Het ontwerp is het eenvoudigst, gemakkelijk te verwerken en de kosten zijn laag. Daarom gebruiken meer mensen een groot mondstuksysteem om te bedienen. De structuur van een plastic mal is verdeeld in twee delen: dynamische mal en vaste mal. Het beweegbare deel van de injectiemachine is het beweegbare deel (meestal de uitwerpzijde), en de inactiviteit aan het uitwerpuiteinde van de injectiemachine wordt over het algemeen de bevestigingsmal genoemd. Omdat het vaste deel van de grote spuitmondmatrijs meestal is samengesteld uit twee stalen platen, wordt dit ook wel de twee-plaat-mal genoemd. De mal met twee platen is de eenvoudigste structuur van de mal met grote spuitmondjes.
(2) Pin-point poortvorm (mal met drie platen): de loper en poort bevinden zich niet op de scheidingslijn, meestal rechtstreeks op het product, dus het is complexer om een groep scheidingslijnen voor mondstukken te ontwerpen en moeilijk te verwerken . Fijn mondstuksysteem wordt over het algemeen geselecteerd op basis van de productvereisten. Het vaste deel van het fijne mondstuk molg is over het algemeen samengesteld uit drie stalen platen, dus het wordt ook wel "drie platen mal" genoemd voor dit soort structurele matrijs. De mal met drie platen is de eenvoudigste structuur van de mal met fijne spuitmondjes.
(3) Hot runner-mal: de structuur van dit soort matrijs is in principe hetzelfde als die van een fijn mondstuk. Het grootste verschil is dat de loper zich in één of meerdere hotrunner platen en hete sukkels met constante temperatuur bevindt. Er is geen ontvormen van koud materiaal en de geleider en het hek bevinden zich direct op het product. Daarom hoeft de geleider niet uit de vorm te worden gehaald. Dit systeem wordt ook wel no nozzle systeem genoemd, wat grondstoffen kan besparen en toepasbaar is. In het geval van duurdere grondstoffen en hogere eisen aan producten, is het moeilijk te ontwerpen en te verwerken en zijn de kosten van matrijzen en matrijzen hoog. Hotrunner-systeem, ook bekend als hotrunner-systeem, bestaat voornamelijk uit hotrunner-hoes, hotrunner-plaat en elektrische kast voor temperatuurregeling. Ons gebruikelijke hotrunner-systeem heeft twee vormen: hotrunner met één punt en hotrunner met meerdere punten. Single point hot gate is om gesmolten plastic direct in de holte te injecteren door een enkele hot gate sleeve, die geschikt is voor single cavity en single gate plastic mold; multi-point hot gate is om het gesmolten materiaal in elke tak Heat Gate-huls te verdelen door een hete poortplaat en vervolgens de holte binnen te gaan. Het is geschikt voor enkelvoudige holtes, meerpuntsvoeding en meerdere holtes
Het aanbrengen van kunststof spuitgietmatrijzen
Spuitgietmatrijs is een belangrijke procesapparatuur voor de productie van verschillende industriële producten. Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie en de promotie en toepassing van kunststofproducten in de industriële sectoren zoals luchtvaart, ruimtevaart, elektronica, machines, schip en automobiel, worden ook de eisen die aan de producten aan de matrijs gesteld worden steeds hoger. De traditionele vormontwerpmethode heeft niet kunnen voldoen aan de eisen van vandaag. In vergelijking met het traditionele matrijsontwerp heeft computerondersteunde ontwerp-CAE-technologie grote voordelen bij het verbeteren van de productiviteit, het waarborgen van de productkwaliteit, het verlagen van de kosten en het verminderen van de arbeidsintensiteit.
1. Elektronische en communicatieproducten:
2. Kantoorapparatuur;
3. Auto-onderdelen;
4. Huishoudelijke apparaten;
5. elektrische apparatuur;
6. Medische en milieubescherming;
7. Industriële installaties;
8. kunstmatige intelligentie;
9. Vervoer;
10. Bouwmaterialen, keuken- en toiletbenodigdheden en gereedschappen
Mestech is een professionele fabrikant die zich al bijna 20 jaar bezighoudt met de fabricage van spuitgietmatrijzen en injectie. We hebben een uitstekend ingenieursteam en een rijke productie-ervaring. Wij kunnen voor onze klanten hoogwaardige kunststof spuitgietmatrijzen ontwerpen en produceren. Onze spuitgietmatrijzen zijn geschikt voor elektronische, elektrische, auto-, medische, transport- en industriële apparatuur. Neem gerust contact met ons op als u dit nodig heeft.
