Kunststof spuitgieten is de meest gebruikte van de kunststof spuitgieten. Kunststof spuitgegoten onderdelen worden gebruikt in elektronische, elektrische, elektrische, medische, transport-, automobiel-, verlichting, milieubescherming, beveiliging, huishoudelijke apparaten, sportuitrusting en andere industrieën en producten.
Wat is spuitgieten? Kunststof spuitgieten is een fabricageproces voor het produceren van onderdelen in een bepaald temperatuurbereik, door middel van schroefroeren van volledig gesmolten kunststof materialen, hogedrukinjectie in de vormholte, na afkoeling en uitharding, om de vormmethode te krijgen. Deze methode is geschikt voor serieproductie van complexe onderdelen en is een van de belangrijke verwerkingsmethoden. Er zijn 6 fasen: het sluiten van de mal, het injecteren van gesmolten plastic, het handhaven van de druk, het koelen, het openen van de mal en het verwijderen van het product. Snelheid, druk, positie (slag), tijd en temperatuur zijn 5 sleutelelementen van spuitgieten.
Drie elementen van een productie-eenheid voor injectie
Toepassing van spuitgietproducten
(1) in elektronische producten:. Elektronische communicatieproducten en consumentenelektronica (plastic behuizing, behuizing, doos, hoes) Mobiele telefoons, hoofdtelefoons, televisies, videotelefoons, POS-machines, deurbel.
(2) in huishoudelijke apparaten: koffiezetapparaat, fruitpers, koelkast, airconditioner, heteluchtwasser en magnetron
(3) in elektrische apparatuur: elektrische meter, schakelkast, schakelkast, frequentieomvormer, isolatiedeksel en schakelaar
(4) in medische en gezondheidszorgapparatuur en -apparaten: operatielichten, bloeddrukmeter, spuit, druppelaar, medicijnflesje, stimulator, ontharingsapparaat, fitnessapparatuur
(5) in de automobielsector: dashboard carrosserieframe, batterijbeugel, frontmodule, bedieningskast, stoelsteunframe, reserve placenta, spatbord, bumper, chassisafdekking, geluidsscherm, achterdeurframe.
(6) In industriële apparatuur: instrumentenpaneel van de machine, versnelling, schakelaar, verlichting.
(7) Verkeersapparaat en voertuigapparatuur (lampafdekking, behuizing) Signaallamp, bord, alcoholtester.
Drie elementen van een productie-eenheid voor injectie
Matrijs, spuitgietmachine en kunststof grondstoffen vormen een basiseenheid van spuitgieten. De vorm- en spuitgietmachine zijn de productieapparatuur en de kunststof grondstof wordt gebruikt om het productmateriaal te vormen.
1. spuitgietmatrijzen
Spuitgietmatrijs is een soort hulpmiddel om plastic producten te produceren; Het is ook een hulpmiddel om kunststofproducten een volledige structuur en een nauwkeurig formaat te geven. Spuitgieten is een soort verwerkingsmethode die wordt gebruikt bij serieproductie van enkele complexe onderdelen. In het bijzonder wordt de gesmolten kunststof onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd door een spuitgietmachine en wordt het gevormde product verkregen na afkoeling en uitharding. Spuitgietmatrijs kan worden onderverdeeld in verschillende typen op basis van de verschillende matrijsstructuur, productontwerpvereisten, productiemodus en installatie- en gebruiksmodus.
Vanwege de hoge fabricagekosten van matrijzen, maar hun lange levensduur en hoge productie-efficiëntie, worden ze meestal alleen gebruikt voor massaproductie. Spuitgietmatrijs wordt gebruikt voor massaproductie van kunststof onderdelen. Een groot aantal zeer efficiënte kunststofproducten, die de kosten van matrijsproductie grotendeels delen, dus de productiekosten van het spuitgieten van één product zijn veel lager dan die van andere verwerkingsmethoden. Er zijn drie fasen van matrijsontwerp en matrijsvalidatie.
(1) Vormontwerp:
Het ontwerp van de matrijs is gebaseerd op het productontwerp, het gebruik van ontwerpsoftware, volgens het productieniveau van de matrijs van mechanische verwerking en spuitgietproceskenmerken, het ontwerp van het volledige matrijsmechanisme, onderdelen.
(a) De eerste stap is om het ontwerp van plastic producten te analyseren
(b) De tweede stap is de selectie van matrijsmateriaal
(c) De derde stap is het ontwerp van het vormmechanisme
(d) De vierde stap is het ontwerpen van vormdelen
(2) Vormverwerking
Vormverwerking vindt voornamelijk plaats via mechanische verwerking om de beoordeling van de tekening te voltooien → materiaalvoorbereiding → verwerking → verwerking van de vormbasis → verwerking van de vormkern → verwerking van elektroden → verwerking van vormdelen → inspectie → montage → vliegende vorm → proefvorm → productie
De verwerkingscyclus van spuitgietmatrijzen hangt af van de complexiteit en het verwerkingsniveau van de matrijs. De algemene productiecyclus is 20-60 werkdagen. Machine gebruikt bij matrijsverwerking: CNC, draaibank, algemene freesmachine, vlakslijpmachine, EDM, WEDM, evenals montage van handgereedschap, meetgereedschap, enz
(3) Soorten spuitgietmatrijzen:
Spuitgietmatrijzen kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van de vormstructuur, productontwerpvereisten, productiemodus en installatie- en gebruiksmodus.
(a) Matrijs met twee platen: bij spuitgieten worden de bewegende mal en de vaste mal van de mal gescheiden en vervolgens worden de plastic onderdelen verwijderd, ook wel de mal met dubbele plaat genoemd. Het is een zeer eenvoudige en fundamentele kunststof spuitgietmatrijs. Het kan worden ontworpen als spuitgietmatrijs met één holte of spuitgietmatrijs met meerdere holtes, afhankelijk van de vraag. Het is een veel gebruikte spuitgietmatrijs. Matrijs voor spuitgieten met één of meerdere holtes,
(b) Vorm met drie platen: ook bekend als mal met dubbele scheiding. In vergelijking met de uit één stuk bestaande spuitgietmatrijs aan de buitenkant, voegt de spuitgietmatrijs met dubbele delen een gedeeltelijk beweegbare stripper toe aan de vaste matrijscomponenten voor de mal met puntpoort. Vanwege zijn complexe structuur en hoge fabricagekosten wordt het over het algemeen niet gebruikt in de vorm van grote onderdelen.
(c) Hot runner-mal: hot runner-mal verwijst naar de mal die het verwarmingsapparaat gebruikt om de smelt in het kanaal niet altijd te laten stollen. Omdat het efficiënter is dan de traditionele matrijsproductie en meer grondstoffen bespaart, worden hot-runner-matrijzen in de huidige industriële ontwikkelde landen en regio's veel gebruikt. Het hotrunner-systeem heeft nog een hotrunner-systeem dan de gewone mal, dus de kosten zijn hoog.
(d) Tweekleurige mal: meestal aangeduid als twee soorten plastic materialen in dezelfde spuitgietmachine, spuitgieten, twee vormen, maar de productvorm slechts één keer. Over het algemeen wordt dit gietproces ook wel dubbel spuitgieten genoemd, dat meestal wordt voltooid met een matrijs, en waarvoor een speciale tweekleurige spuitgietmachine nodig is.
(4) Het constructiesubsysteem van spuitgietmatrijzen is als volgt
De spuitgietmatrijs is doorgaans samengesteld uit de volgende subsystemen:
(a) Gating-systeem. Het verwijst naar het kunststof stroomkanaal in de matrijs van het injectiemondstuk naar de holte. Het gemeenschappelijke poortsysteem is samengesteld uit spruw, verdeler, poort en koud gat.
(b) Zijscheiding en kerntrekmechanisme.
(c) Geleidingsmechanisme. In de plastic mal heeft het voornamelijk de functie van het positioneren, geleiden en dragen van bepaalde zijdruk om de nauwkeurigheid van het bewegende en vaste sluiten van de mal te garanderen. Het geleidingsmechanisme voor het sluiten van de matrijs bestaat uit een geleidepijler, geleidingshuls of geleidegat (direct geopend op de sjabloon) en een positioneringskegeloppervlak.
(d) Uitwerp- / uitwerpmechanisme. Inclusief push-out en kerntrekmechanisme. Het wordt voornamelijk gebruikt om de onderdelen uit de mal te werpen. Het bestaat uit een uitwerpstang of een doorpers- of duwplaat, een uitwerpplaat, een vaste plaat van de uitwerpstang, een resetstang en een trekstang.
(e) Temperatuurregelsysteem. Koel- en verwarmingsapparatuur.
(f) Uitlaatsysteem.
(g) Vormdelen verwijzen naar de onderdelen die de vormholte vormen. Het omvat voornamelijk: stempel, vrouwelijke matrijs, kern, vormstaaf, vormring en inzetstuk.
(h) Vaste en geïnstalleerde onderdelen. .
(5) Materiaal voor mallen
Plastic mal omvat thermoplastische mal en thermohardende plastic mal. Het staal voor kunststof mal moet bepaalde eigenschappen hebben, zoals sterkte, hardheid, slijtvastheid, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid. Bovendien moet het ook een goede verwerkbaarheid hebben, zoals een kleinere warmtebehandeling, betere verwerkingsprestaties, betere corrosiebestendigheid, betere slijp- en polijstprestaties, betere reparatie-lasprestaties, hoge ruwheid, goede thermische geleidbaarheid en stabiele afmeting en vorm van werken voorwaarden.
Welk soort injectiemateriaal er in de spuitgietmatrijs wordt gebruikt, heeft een grote invloed op de keuze van matrijsstaal. Als het versterkingsmiddel of een ander modificatiemiddel wordt toegevoegd, zoals glasvezel, is de schade aan de mal groot, dus de materiaalkeuze moet uitvoerig worden overwogen. Sterk zure kunststoffen zijn PVC, POM, PBT; zwak zure kunststof materialen zijn PC, PP, PMMA, PA. Over het algemeen worden S136, 1.231, 6420 en andere vormstaalsoorten geselecteerd voor sterk corrosieve kunststoffen, terwijl S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, enz. Kunnen worden geselecteerd voor zwak corrosieve kunststoffen. Ook de uiterlijke eisen van producten hebben een grote invloed op de keuze van matrijsmaterialen. Voor transparante onderdelen en producten met spiegelglans polijsten zijn de beschikbare materialen S136, 1.2316718, NAK80 en pak90420. De matrijs met hoge transparantievereisten moet S136 kiezen, gevolgd door 420. Als u alleen aan de productvereisten voldoet zonder rekening te houden met de prijs en de kosten, misschien geen goede ontwerper is, heeft de fabricagekosten van de mat ook de hoogste prioriteit
2. spuitgietapparatuur
(1). Spuitgietmachine:
het is de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van thermoplastische of thermohardende kunststoffen tot verschillende vormen van kunststofproducten door middel van een kunststof spuitgietmatrijs Horizontale spuitgietmachine, verticale spuitgietmachine, tweekleurige spuitgietmachine, volledig elektrische spuitgietmachine. spuitgietmachine, de basisfuncties zijn twee:
(a) Verwarm het plastic om te smelten.
(b) Er wordt hoge druk uitgeoefend op het gesmolten plastic om de holte uit te werpen en te vullen. De belangrijkste parameters van de spuitgietmachine zijn: klemkracht, maximaal injectievolume, maximale en minimale matrijsdikte, bewegende slag, trekstangafstand, uitwerpslag en uitwerpdruk. Voor onderdelen met verschillende maten, constructies en materialen, evenals mallen van verschillende maten en typen, moeten verschillende modellen en parameters van spuitgietmachines worden geselecteerd. Volledig elektrische spuitgietmachine heeft de voordelen van een hoge injectiesnelheid, nauwkeurige controle en hoge productie-efficiëntie. Het wordt gebruikt voor het spuitgieten van enkele precisieonderdelen.
(2) Hulpapparatuur:
(a) De manipulator van een spuitgietmachine is een automatische productieapparatuur die sommige functies van menselijke bovenste ledematen kan nabootsen en deze automatisch kan besturen om producten te vervoeren of gereedschappen te bedienen volgens vooraf bepaalde vereisten. De manipulator kan de consistentie van de operatiecyclus waarborgen, de kwaliteit verbeteren en veiliger maken. Met de snelle ontwikkeling van de kunststofverwerkende industrie in China, wordt de mate van automatisering van spuitgietapparatuur steeds hoger. Moderne spuitgietmachines zijn vaak uitgerust met manipulatoren om de productie-efficiëntie te verbeteren.
(b) Olieverwarmer / waterkoeler: verwarmen of koelen door vloeistof die door de vorm stroomt, de temperatuur van de vorm verhoogt, de oppervlaktekwaliteit verbetert of de temperatuur van de vorm snel verlaagt om de productiviteit te verbeteren.
(c) Ontvochtigingsdroger: verwijder vocht uit plastic materialen door te verwarmen en te blazen.
Spuitgietmatrijs workshop
Spuitgieten productielijn
Verflijn voor kunststof onderdelen
3. plastic materialen
De kunststofharsen die worden gebruikt bij het spuitgieten: Hieronder staan de meest voorkomende thermoplasten die bij het spuitgieten worden gebruikt: acrylonitril-butadieen-styreen, acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een ondoorzichtig thermoplastisch en amorf polymeer. ... Polyethyleen. ... polycarbonaat. ... polyamide (nylon) ... slagvast polystyreen. ... polypropyleen
| Materiaal | Dichtheid | Mal Krimp |
Voorzien zijn van | Toepassing |
| Gram / cm3 | % | |||
| buikspieren(Acrylonitriet Butadieen Styreen) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabiele maat, goede uitgebreide mechanische eigenschappen,eenvoudig galvaniseren, eenvoudig spuitgieten | plastic behuizing voor elektronische producten |
| PC (Polycarbonaat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Goede slagvastheid, stabiele maat en goede isolatie.Slechte corrosiebestendigheid en slijtvastheid | kunststof behuizing, beschermkap, kleine overbrengingsonderdelen voor elektronische producten, elektrische producten |
| PMMA(Polymethylmethacrylaat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Het heeft een goede doorlaatbaarheid van 92% en een goede uitgebreide mechanische sterkte.Kerfslagvastheid is laag, scheuren gemakkelijk te belasten | Transparante lens en display wijzerplaat iconen van instrument |
| PP(Polypropyleen) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Het heeft een hoge krimp, vochtbestendigheid,hoge temperatuurbestendigheid en is niet gemakkelijk te scheuren.Lage slijtvastheid, gemakkelijk te verouderen, slechte prestaties bij lage temperaturen | Voedselcontainers, tafelgerei, microgolfoven dozen, medische containers |
| (chloride) | 1.38-1.41 | 1.50 | Sterk, slijtvast, goede isolatie, waardoor moeilijkere, slechte prestaties bij hoge temperaturen worden gevormd | Buizen en profielen maken |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0.7-1.0 | Hard, slijtvast, waterbestendig, bestand tegen vermoeidheid, goede isolatie. Hoge krimp, directioneel | Machine-onderdelen, chemische onderdelen, transmissie onderdelen |
| POM (Polyacetel) | 1,42 | 2.10 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge sterkte en hardheid, slijtvastheid en slagvastheid. Slechte thermische stabiliteit | Machine-onderdelen, chemische onderdelen, transmissiedelen, wrijvingsdelen en transmissiedelen die bij kamertemperatuur werken |
| TPU(Thermoplastisch polyurethaan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomeer, slijtvast, oliebestendig, hoge en lage temperatuurelasticiteit, niet giftig | Wijd gebruikt in medisch, voedsel, elektronische producten en lage temperatuuromgeving |
Spuitgietproces is een proces waarbij de gesmolten grondstoffen onder druk worden gezet, geïnjecteerd, gekoeld en gescheiden om een bepaalde vorm van halffabrikaten te produceren. Het algemene spuitgietproces van kunststof onderdelen omvat voornamelijk 7 fasen. : Parameterinstelling -> matrijs sluiten-> vullen -> (gasondersteund, waterondersteund) drukbehoud -> koeling -> vormopening -> ontvormen.
Snelheid, druk, positie (slag), tijd en temperatuur zijn de vijf belangrijkste parameters van het spuitgietproces. Bij de productie van spuitgieten is het voornamelijk om deze parameters te debuggen om een gekwalificeerde grootte en uiterlijk te verbeteren en te verkrijgen.
Zeven typische spuitgiettechnologie
1. Dubbel spuitgieten
2. Overmolding injectie
3. Hot runner spuitgieten
3. IMD: in-mold decoratie-injectie
4. Injectie van grote onderdelen
5. Spuitgieten van highlight-onderdelen
6. Spuitgieten van auto-onderdelen
7. Injectie van dunne wanddelen
Nabewerking
Wij kunnen uw kunststof spuitgietonderdelen leveren in verschillende standaard spuitgietbare polymeren en in een door u gewenst volume van 0,1 gram - 10 kg. Daarnaast kunnen wij inzetstukken met schroefdraad, metalen fretconnectoren of andere kunststof spuitgegoten onderdelen omspuiten om uw product een professionele afwerking te geven. Subassemblages kunnen ook worden gemaakt als onderdeel van onze kunststof spuitgietdiensten en worden verpakt volgens uw vereisten. Hetzelfde geldt voor verschillende afwerkingsprocessen, waaronder:
* Verchromen van kunststof
* Schilderen
* Digitale beeldvorming
* Tampondruk
* RF-afscherming
* Verpakkingen en stallen
* Kwaliteitscontrole van spuitgieten We bieden ook snelle tooling, prototyping en post-molding services.
Vormfouten en probleemoplossing
Na het vormen zijn er bepaalde verschillen tussen de kunststof onderdelen en de vooraf bepaalde kwaliteitsnormen (keuringsnormen), die niet kunnen voldoen aan de eisen van het volgende proces. Dit is het defect van plastic onderdelen, dat vaak kwaliteitsproblemen wordt genoemd. We moeten de oorzaken van deze defecten bestuderen en ze tot een minimum beperken. Over het algemeen worden deze defecten veroorzaakt door de volgende aspecten: schimmel, grondstoffen, procesparameters, apparatuur, omgeving en personeel.
1. de gemeenschappelijke gebreken:
(1). Kleurverschil: als de kleur van spuitgietonderdelen met het blote oog verschilt van het enkele standaard kleurmonster, wordt dit beoordeeld als kleurverschil onder de standaard lichtbron.
(2). Onvoldoende vulling (gebrek aan lijm): de spuitgietonderdelen zijn niet vol en er zijn luchtbellen, holtes, krimpgaatjes, enz., Die niet voldoen aan het standaardsjabloon, dat lijmtekort wordt genoemd.
(3). Vervorming door kromtrekken: de vorm van plastic onderdelen zal roteren en verdraaien na het uit de vorm halen of in een later tijdvak. Als de rechte zijde naar binnen of naar buiten is gericht, of het platte deel ups en downs heeft, als de productvoet niet gelijk is, wordt dit vervorming genoemd, die kan worden onderverdeeld in lokale vervorming en algehele vervorming.
(4). Laslijnmarkeringen (lijnen): lineaire sporen op het oppervlak van plastic onderdelen, gevormd door de versmelting van plastic in de mal, maar de melts zijn niet volledig samengesmolten op hun snijpunt, dus ze kunnen niet tot één worden versmolten. Ze zijn meestal een rechte lijn, die zich van diep naar ondiep ontwikkelt. Dit fenomeen heeft een zekere invloed op het uiterlijk en de mechanische eigenschappen.
(5). Rimpel: het oppervlak van spuitgegoten onderdelen heeft een spiraalvormige of wolkachtige golving, of de binnenkant van een transparant product heeft een golvend patroon, dat rimpel wordt genoemd.
(6). Over de rand (flits, cape).
(7). Maatafwijking: krimp en kromtrekken van spuitgegoten onderdelen in het gietproces
2. Kwaliteitscontrole en verbetering: het omvat technologie en beheer
(1). Technisch niveau: juiste materiaalkeuze, ontwerp van productstructuur, selectie van geschikte vormmaterialen, optimalisatie van het ontwerp van de vormstructuur om het vullen, de uitlaat en het verwijderen van onderdelen te vergemakkelijken, redelijke instelling van het scheidingsoppervlak, het stroomkanaal en de rubberen inlaat; gebruik van geavanceerde spuitgietapparatuur of -processen.
(2). Beheerniveau: kwaliteitscontrole van binnenkomende materialen, formulering van effectief kwaliteitsbeleid en -normen, technische training, formulering van redelijke processpecificaties, gegevensregistratie en -analyse en opzetten van een degelijk kwaliteitssysteem.
Het bedrijf Mestech produceert jaarlijks honderden mallen en miljoenen plastic producten voor lokale en wereldwijde klanten. Wilt u meer weten of informeren naar de offerte over kunststof spuitgieten, neem dan vandaag nog contact met ons op.