Prototype maken is om een of meerdere monsters te maken volgens de ontwerptekening of conceptie van het product, via een aantal speciale verwerkingsmethoden, volgens de vereisten van het uiterlijk van het product en structuurtekening zonder productievorm.
Het prototype is qua vorm, kleur en vorm bijna hetzelfde als het daadwerkelijke product. Het wordt gebruikt om te controleren of de kenmerken van de combinatie van afmetingen, het uiterlijk, de kleurkenmerken en enkele functionele kenmerken van de nieuw ontworpen producten nauwkeurig en redelijk zijn, of om producten aan klanten te tonen om de mening van klanten of marktherkenning te verkrijgen.
De levenscyclus van een product begint bij het ontwerp en eindigt op de markt. Productontwerp bepaalt de functie, het uiterlijk en de betrouwbaarheid van producten. Bepaal het proces en de kosten van het product. Productontwerp is een rigoureus werk, dat verband houdt met het succes van het hele product. Van productontwerp tot uiteindelijke massaproductie, elk soort product dat bedoeld is voor massaproductie, moet veel geld, tijd en energie investeren. Een goed ontwerp is de sleutel tot productsucces. De productie van een productprototype om het productontwerp te analyseren, verifiëren en verbeteren is een belangrijk middel om tot een perfect productontwerp te komen. Handboard-fabricage kan de snelheid van productontwikkeling effectief verbeteren
Algemene industriële producten, zoals elektronica, elektrische apparaten, auto's en medische apparaten, zijn gemaakt van plastic, hardware of elektronische componenten. Om de ernstige verspilling in massaproductie matrijzen en productie veroorzaakt door ontwerpfouten te voorkomen, maken we modelmonsters tegen lage kosten door middel van machinale bewerking, laservorming en tijdelijke matrijs en andere middelen voor analyse, montage en evaluatie, of laten ze aan klanten zien.
1. Handmatige productie van metaal model: er zijn drie manieren om een metalen onderdeelmodel te maken
(1). Plaatwerk: buigen, snijden, extruderen en kloppen met hand of eenvoudig gereedschap. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het modelbouwen van dunwandige plaatwerkdelen. Toepasselijke materialen zijn onder meer staal, aluminiumlegering, koperlegering en zinklegering.
(2) CNC-bewerking: frezen, draaien, slijpen, lossen en boren van metalen materialen op werktuigmachines. Deze methode wordt gebruikt voor het vervaardigen van modellen met blok- en asonderdelen, soms moeten de gaten of lokale afwerking van plaatmetalen modellen ook worden bewerkt. Toepasselijke materialen zijn onder meer staal, aluminiumlegering, koperlegering en zinklegering.
(3). 3D-metaallaserprinten (sinteren): 3D-metaalprinten wordt gebruikt om onderdelen te produceren met complexe vormen en structuren die moeilijk te produceren zijn door machinale bewerking en plaatbewerking, zoals motorbladen, koelwaterleidingen voor gietvormen, enz. Toepasselijke materialen zijn onder meer gereedschap staal en martensitisch staal, roestvrij staal puur titanium en titaniumlegering, aluminiumlegering, nikkelbasislegering, kobaltchroomlegering en koperbasislegering
2. Plastic prototypes: er zijn drie manieren om plastic prototypes te maken:
(1) .CNC-bewerking: dat wil zeggen, de plastic blanco wordt machinaal bewerkt op de werktuigmachine. Deze methode wordt gebruikt voor het bewerken van schaal, blok en roterend lichaam. Toepasbaar op bijna alle harde kunststof materialen.
(2). Laser 3D-printen en sinteren (SLA en SLS): SLA wordt gebruikt om het prototype te maken van complexe onderdelen met een moeilijk CNC-uiterlijk en structuur, voornamelijk met behulp van ABS- en PVC-materialen, lichtgevoelige hars genaamd. SLS-laservormen is ook geschikt voor zachte TPU-kunststoffen die niet door CNC kunnen worden verwerkt, en technische kunststoffen zoals nylon.
(3) .Kleine batch snelle replicatie door silicagelvorm (inclusief vacuümvulling en rand): dit proces neemt het model verwerkt door CNC of geprint door laser 3D als de kern, giet een bepaald aantal silicagelvorm en injecteert vervolgens de vloeibaar plastic in de holte van de silicagelvorm. Snijd na uitharding de mal van silicagel om de plastic onderdelen te krijgen. De materialen die worden gebruikt om de onderdelen te maken zijn ABS, PU, PC, nylon, POM en zacht PVC
3. Prototype maken van silicagel onderdelen:
Silicagel is zacht en de smeltpunttemperatuur is laag en zacht, dus CNC- of laser 3D-printen is over het algemeen niet beschikbaar. De belangrijkste methoden om een siliconenprototype te maken, zijn vacuümvorm en eenvoudige vormvorming.
De prototypes die we voor onze klanten hebben gemaakt, zijn als volgt:
CNC metalen prototypes
Prototypes van plaatstaal
3D-sinterprototypes
Siliconen prototypes door vacuümvorm
CNC-prototypes van kunststof
Laser 3D-printen van prototypes
Plastic prototypes door vacuümvulling
Siliconen prototypes door eenvoudige malvorming
Oppervlaktebehandeling van prototype
Inclusief 3D-printen, CNC-bewerking, oppervlakteplateren, schilderen en zeefdrukken van het vacuümreplica plastic onderdeelmodel.
Inclusief stalen onderdelen, aluminiumlegering, zinklegering, prototypeproductie en schilderen van roestvrijstalen onderdelen, galvaniseren, oxidatie, PVD en andere oppervlaktebehandeling.
Mestech heeft een team van ingenieurs die gespecialiseerd zijn in productontwerp, die kleine en middelgrote ondernemingen en klanten one-stop-services bieden op het gebied van productontwerp, productie van productprototypes, productie van plastic en metalen matrijzen, massaproductie van onderdelen en inkoopdocking.