ABS-hars spuitgieten

Mestech heeft ruime ervaring met ABS-spuitgieten. Onze ABS-hars spuitgietservice maakt componenten die in verschillende industrieën en voor een breed scala aan toepassingen worden gebruikt. Onze state-of-the-art apparatuur zal uw werk snel van begin tot eind uitvoeren met kwaliteitsresultaten. Kunststof ABS-hars (acrylonitril-butadieen-styreen) is het meest gebruikte polymeer. ABS staat bekend om zijn goede eigenschappen wat betreft maatvastheid, glans, vervormbaarheid en oppervlaktebehandeling. Spuitgieten is de belangrijkste bewerking voor het maken van ABS-producten.Materiële Fysieke eigenschap van ABS-hars: Maximale temperatuur: 176 ° F 80 ° C Minimale temperatuur: -4 ° F -20 ° C Geschikt voor autoclaaf: Geen smeltpunt: 221 ° F 105 ° C Treksterkte: 4,300 psi Hardheid: R110 UV-bestendigheid: Slechte kleur: doorschijnend Soortelijk gewicht : 1.04 Voordelen van het spuitgieten van ABS-hars1. goede elektrische eigenschappen 2. schokbestendigheid 3. uitstekende chemische bestendigheid, vooral tegen veel agressieve zuren, glycerine, logen, veel koolwaterstoffen en alcoholen, anorganische zouten 4. combineert sterkte, stijfheid en taaiheid in één materiaal 5. uitstekende belastingsstabiliteit 6. Lichtgewicht 7.Processing dimensionale stabiliteit en oppervlakteglans zijn goed, gemakkelijk te schilderen, kleuren, kan ook worden gespoten metaal, galvaniseren, lassen en lijmen en andere secundaire verwerkingsprestaties. 8. ABS kan naar wens in verschillende kleuren worden gemaakt. Als een vlamvertragend additief of anti-ultraviolet additief aan ABS wordt toegevoegd, kan het worden gebruikt om de componenten van buitenapparatuur of een omgeving met hoge temperaturen te produceren.

De toepassing van kunststof ABS-harsABS heeft zijn voetafdruk in een breed scala aan toepassingen vanwege zijn uitgebreide goede prestaties en goede verwerkbaarheid. De belangrijkste inhoud is als volgt: 1. Auto-industrie Veel onderdelen in de auto-industrie zijn gemaakt van ABS of ABS-legeringen. Bijvoorbeeld: autodashboard, buitenpaneel van de carrosserie, interieurpaneel, stuurwiel, geluidsisolatiepaneel, deurslot, bumper, ventilatiepijp en vele andere componenten ABS wordt veel gebruikt in de interieurdecoratie van auto's, zoals handschoenenkastje en diverse doosmontage gemaakt van hittebestendig ABS, accessoires voor de boven- en onderkant van de drempel, watertankmasker van ABS en vele andere onderdelen van ABS als grondstof. Het aantal ABS-onderdelen dat in een auto wordt gebruikt, is ongeveer 10 kg. Onder andere voertuigen is ook het aantal gebruikte ABS-onderdelen verbazingwekkend. De belangrijkste onderdelen van de auto zijn gemaakt van ABS, zoals dashboard met PC / ABS als skelet, en het oppervlak is gemaakt van PVC / ABS / BOVC-folie. 2. Elektronische en elektrische apparaten ABS is gemakkelijk te injecteren in de schaal en precieze onderdelen met een complexe vorm, stabiele grootte en mooi uiterlijk. Daarom wordt ABS veel gebruikt in huishoudelijke apparaten en kleine apparaten, zoals tv-toestellen, recorders, koelkasten, koelkasten, wasmachines, airconditioners, stofzuigers, faxapparaten voor thuis, audio en VCD. ABS wordt ook veel gebruikt in stofzuigers en onderdelen van ABS worden ook gebruikt in keukengerei. ABS-injectieproducten zijn goed voor meer dan 88% van de totale kunststofproducten van koelkasten. 3. Kantooruitrusting Omdat ABS hoogglans heeft en gemakkelijk kan worden gevormd, hebben kantoorapparatuur en -machines een mooi uiterlijk en een goed handvat nodig, zoals een telefoonhoes, geheugenbehuizing, computer, fax en duplicator, worden ABS-onderdelen veel gebruikt. 4.Industriële apparatuur Omdat ABS een goede vorm heeft, is het voordelig om een ​​chassis en schaal van de apparatuur te maken met grote afmetingen, kleine vervorming en stabiele afmetingen. Zoals bedieningsdashboard, werktafel, vloeistofbad, onderdelendoos, etc.

 

Ontwerp van producten en mallen

1. De wanddikte van producten: De wanddikte van producten is gerelateerd aan de lengte van de smeltstroom, productie-efficiëntie en gebruikseisen. De verhouding van de maximale stroomlengte van ABS-smelt tot de wanddikte van het product is ongeveer 190: 1, wat varieert naargelang de kwaliteit. Daarom mag de wanddikte van ABS-producten niet te dun zijn. Voor producten die een galvanische behandeling vereisen, moet de wanddikte iets dikker zijn om de hechting tussen de coating en het oppervlak van het product te vergroten. Om deze reden moet de wanddikte van het product worden gekozen tussen 1,5 en 4,5 mm. Bij het beschouwen van de wanddikte van de producten moeten we ook letten op de uniformiteit van de wanddikte, niet te groot verschil. Voor de producten die gegalvaniseerd moeten worden, moet het oppervlak vlak en niet-convex zijn, omdat deze onderdelen door een elektrostatisch effect gemakkelijk aan stof kunnen hechten, wat resulteert in een slechte stevigheid van de coating. Bovendien moet het bestaan ​​van scherpe hoeken worden vermeden om spanningsconcentratie te voorkomen. Daarom is het passend om een ​​boogovergang te vereisen bij draaihoeken, dikteverbindingen en andere onderdelen.

 

2. Ontkistingshelling: De ontkistingshelling van producten houdt rechtstreeks verband met de krimp. Vanwege verschillende kwaliteiten, verschillende vormen van producten en verschillende vormomstandigheden, vertoont de vormingskrimp enkele verschillen, in het algemeen in 0,3 0,6%, soms tot 0,4 0,8%. Daarom is de nauwkeurigheid van de vormafmetingen van producten hoog. Voor ABS-producten wordt de helling voor het uit de vorm halen als volgt beschouwd: het kerndeel is 31 graden in de richting van het uit de vorm halen en het holtedeel is 1 graad 20 'langs de richting uit de vorm. Voor producten met een complexe vorm of met letters en patronen, moet de ontkistingshelling op passende wijze worden verhoogd.

 

3. uitwerpvereisten: omdat de schijnbare afwerking van het product een grotere invloed heeft op de prestaties van galvaniseren, zal het verschijnen van kleine littekens duidelijk zijn na het galvaniseren, dus naast de vereiste dat er geen littekens in de matrijsholte bestaan, het effectieve uitwerpgebied moet groot zijn, de synchronisatie van het gebruik van meerdere uitwerpers in het uitwerpproces moet goed zijn en de uitwerpkracht moet uniform zijn.

 

4. Uitlaat: om slechte uitlaatgassen tijdens het vulproces te voorkomen, de smelt en duidelijke naadlijnen te verbranden, is het vereist om een ​​ventilatie- of ventilatiesleuf te openen met een diepte van minder dan 0,04 mm om de afvoer van gas uit de smelt inch. 5. Runner en poort: om ervoor te zorgen dat ABS-smelt alle delen van de holte zo snel mogelijk vult, mag de diameter van de loper niet minder zijn dan 5 mm, de dikte van de poort moet meer dan 30% van de dikte zijn van het product, en de lengte van het rechte deel (verwijzend naar het deel dat de holte zal binnendringen) moet ongeveer 1 mm zijn. De positie van de poort moet worden bepaald volgens de vereisten van het product en de richting van de materiaalstroom. Er mag geen helling aanwezig zijn op het coatingoppervlak voor de producten die gegalvaniseerd moeten worden.

 

Oppervlaktebehandeling en decoratieABS is gemakkelijk te schilderen en te kleuren. Het kan ook worden bespoten met metaal en galvaniseren. Daarom worden ABS-onderdelen vaak gedecoreerd en beschermd door spuitgieten en spuiten, zijdedruk, galvaniseren en warmstempelen op het oppervlak van vormdelen. 1. ABS heeft goede injectiekarakteristieken en kan door de matrijs verschillende korrel-, mist-, gladde en spiegeloppervlakken krijgen. 2. ABS heeft een goede verfaffiniteit en het is gemakkelijk om verschillende kleuroppervlakken te krijgen door te spuiten. En zeefdruk met verschillende karakters en patronen. 3. ABS heeft goede elektrochemische beplatingseigenschappen en is de enige kunststoffen die gemakkelijk een metaaloppervlak kunnen krijgen door stroomloos plateren. Methoden voor stroomloos plateren omvatten stroomloos verkoperen, stroomloos vernikkelen, stroomloos verzilveren en stroomloos verchromen.