Gegoten mallen
Korte beschrijving:
Spuitgieten malis een soort apparatuur voor het gieten van metalen spuitgieten. Een spuitgietmatrijs bestaat uit de "dekmatrijshelft" en de andere de "uitwerpmatrijshelft".
Spuitgietmatrijzen worden voornamelijk gebruikt voor het vormen van non-ferro metalen onderdelen met een complexe structuur en vorm. Zoals de massaproductie van onderdelen van aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering en koperlegering, die meestal worden gebruikt in auto's, elektronica, elektrische apparaten, meubels, medische en andere producten.
Wat is een spuitgietmatrijs
Spuitgieten is de korte naam van drukgieten. Het is een methode om de holte van een spuitgietmatrijs onder hoge druk te vullen met vloeibaar of semi-vloeibaar metaal
met hoge snelheid en stolt snel om het gietstuk te verkrijgen. De gebruikte mal wordt een spuitgietmatrijs genoemd.
Soorten spuitgietmatrijzen
Afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in structurele onderdelen en decoratieve onderdelen.
Volgens de toepassingssituatie kan het worden onderverdeeld in spuitgietmatrijzen voor auto's, 3C-spuitgietmatrijzen voor producten, spuitgietmatrijzen voor speelgoed, enz.
Volgens de kenmerken van vorm en wanddikte kan het ook worden onderverdeeld in dunwandige spuitgietmatrijs, doos spuitgietmatrijs en schijf spuitgietmatrijs
Spuitgietmachine, spuitgietlegering en spuitgietmatrijs zijn de drie elementen van de spuitgietproductie, waarvan er één onmisbaar is.
Het type spuitgietmachine, de structurele parameters van de matrijs, het spuitgietproces en de fabriekslay-out zijn afhankelijk van het materiaal van de spuitgietlegering, dus de classificatie van de spuitgietmatrijs op basis van het legeringsmateriaal is het meest geschikt voor productiepraktijken. ze zijn spuitgietmatrijs kan worden onderverdeeld in spuitgietmal van aluminiumlegering, spuitgietmal van zinklegering, spuitgietmal van magnesiumlegering en spuitgietmal van koperlegering. De details zijn als volgt:
1) .Aluminium gietvorm
2) .Zink gietvorm
3) .Magnesium legering gietvorm
4) .Koper legering gietvorm
5) .Sintervorm
Aluminium spuitgietvorm
Zink spuitgieten mal
Samenstelling van spuitgietmatrijzen
De samenstelling van de spuitgietmatrijs kan grofweg in twee delen worden verdeeld:
Stationaire vormhelft:Te bevestigen op de vaste matrijsmontageplaat van de spuitgietmachine, met een spruw verbonden met een mondstuk of een drukkamer;
Beweegbare vormhelft:Te bevestigen op de montageplaat van de spuitgietmachine, en met de montageplaat te verplaatsen om de mal te openen en te sluiten. Bij het sluiten van de matrijs ontstaan de vormholte en het gietsysteem en vult het vloeibare metaal de vormholte onder hoge druk. Bij het openen van de mal worden de beweegbare malhelft en de stationaire malhelft gescheiden en wordt het gietstuk naar buiten gedrukt met behulp van het uitwerpmechanisme dat op de beweegbare malhelft is ingesteld.
De spuitgietmatrijsstructuur omvat de volgende subsystemen volgens zijn functies:
1) Holte: spruw (spruw sleeve); Kern: binnenpoort van binnenoppervlak.
2) Gidsdelen: geleidepost; geleidehuls.
3) Lanceermechanisme Duwstang (vingerhoed), resetstang, bevestigingsplaat duwstang, duwplaat, geleideplaat duwplaat, geleidehuls duwplaat.
4) Zijkerntrekmechanisme Boss, gat (zijkant), wigblok, grensveer, schroef.
5) Overstroomsysteem Overstroombak, afvoergoot.
6) Ondersteunende onderdelen.
Stationaire malbodemplaat, beweegbare malbodemplaat, kussenblok (montage, positionering, installatiefunctie).
Het verschil tussen spuitgietmatrijs en plastic mal:
1. De injectiedruk van de matrijsafgietselmatrijs is groot. Daarom moet de sjabloon relatief dik zijn. Voorkom vervorming.
2. De poort van spuitgietmatrijs is anders dan die van spuitgietmatrijs. Hoge druk van de materiaalstroom die door de splitterkegel moet worden afgebroken.
3. De kern van de spuitgietmatrijs hoeft niet te worden gehard. Omdat de temperatuur in de matrijsholte meer dan 700 ℃ is. Daarom is elk vormstuk gelijk aan één afschrikking. De holte wordt steeds moeilijker. De algemene spuitgietmatrijs moet worden geblust tot boven hrc52.
4. Over het algemeen heeft de holte van een spuitgietmatrijs een nitreerbehandeling nodig. Voorkom dat de legering aan de vormholte blijft plakken.
5. Over het algemeen is de corrosie van de spuitgietmatrijs relatief groot. De buitenkant is over het algemeen blauwachtig.
6. Vergeleken met spuitgietmatrijs. De pasafstand van het beweegbare deel van de spuitgietmatrijs (zoals de kerntrekschuif) moet groter zijn. Omdat de hoge temperatuur van het spuitgietproces thermische uitzetting zal veroorzaken. Als de speling te klein is, zit de mal vast.
7. Het scheidingsoppervlak van de spuitgietmatrijs heeft hogere aanpassingsvereisten. Omdat de vloeibaarheid van legeringen veel beter is dan die van plastic, is het erg gevaarlijk dat materiaal onder hoge temperatuur en hoge druk uit het scheidingsoppervlak vliegt.
8. Spuitgietmatrijs vertrouwt meestal op een vingerhoed. Het scheidingsvlak kan worden ontlucht. De spuitgietmatrijs moet voorzien zijn van een afvoersleuf en een slak opvangzak (om de koude materiaalkop op te vangen).
9. Vorming is inconsequent. De injectiesnelheid van spuitgieten is snel. Injectiedruk eerste trap. Plastic mal is meestal verdeeld in verschillende injectie, druk.
10. De spuitgietmatrijs is een mal met twee platen (ik heb momenteel geen spuitgietmatrijs met drie platen gezien) één opening. Verschillende productstructuren van kunststof mallen zijn verschillend. 3 plaatvormen zijn gebruikelijk. Het aantal en de volgorde van openen zijn afgestemd op de matrijsstructuur. Vierkante vingerhoed wordt meestal niet gebruikt in spuitgietmatrijzen. Cilinder.
11. Hellende pen (hoge temperatuur en goede vloeibaarheid van de oplossing) is gemakkelijk vast te lopen, wat leidt tot onstabiele matrijsproductie. Bovendien zijn de plastic mal en de spuitgietmal gemaakt van ander staal; plastic mal gebruikt over het algemeen 45 × staal, T8, T10 en ander staal, terwijl het spuitgieten
Het bedrijf Mestech richt zich al meer dan 10 jaar op het gebied van precisie matrijzenbouw en onderdelenproductie, met geavanceerde industrietechnologie en rijke ervaring in matrijzenproductie. De producten van het bedrijf zijn voornamelijk plastic producten of schaalmaterialen zoals elektronische digitale producten, medische apparatuur, babyproducten, enz., Evenals plastic producten zoals huishoudelijke producten en auto-onderdelen. Het bedrijf heeft een sterk vermogen van structureel ontwerp en matrijsontwerp, dat klanten meer geoptimaliseerde suggesties voor productstructuur en redelijkere plannen voor schimmel kan bieden
