Metaal stampen
Korte beschrijving:
Bij het stempelen van metaal wordt een stempel en een matrijs gebruikt om roestvrij staal, ijzer, aluminium, koper en andere platen en vreemde materialen te vervormen of te breken om een bepaalde vorm en grootte van een proces te verkrijgen.
Het stempelproces kan worden onderverdeeld in scheidingsproces en vormproces (inclusief buigen, tekenen en vormen). Het scheidingsproces is om het stempelgedeelte en de plano langs een bepaalde contourlijn tijdens het stempelproces te scheiden, en de kwaliteit van het gescheiden gedeelte van het stempelgedeelte moet aan bepaalde eisen voldoen; het vormingsproces is om de stempelblanco plastische vervorming te maken onder de voorwaarde van geen schade, en deze om te zetten in de vereiste vorm van het eindproduct, en ook te voldoen aan de vereisten van maattolerantie en andere aspecten.
* Volgens de temperatuuromstandigheden van het stempelen zijn er twee manieren om koud te stempelen en warm te stempelen. Dit hangt af van de sterkte, plasticiteit, dikte, mate van vervorming en apparatuurcapaciteit van het materiaal, en er moet rekening worden gehouden met de oorspronkelijke warmtebehandelingstoestand en de uiteindelijke serviceconditie van het materiaal. 1. Koud stampen metaalbewerking bij kamertemperatuur, algemeen toepasbaar op de dikte van minder dan 4 mm blanco. Het heeft de voordelen van geen verwarming, geen oxidehuid, goede oppervlaktekwaliteit, gemakkelijke bediening en lage kosten. Het nadeel is dat er sprake is van werkverharding, waardoor het metaal verdere vervormbaarheid verliest. De dikte van de blanco is uniform en er is geen kras vereist. 2. Hot stamping het metaal wordt verwarmd tot een bepaald temperatuurbereik. De voordelen zijn dat het interne spanning kan elimineren, werkharding kan voorkomen, de plasticiteit van het materiaal kan vergroten, de vervormingsweerstand kan verminderen en het stroomverbruik van apparatuur kan verminderen
* Drie basiselementen van het productiesysteem voor stempels: matrijs, pers en plaatwerk
1. Ponsenmatrijs Die is een essentiële matrijs bij de productie van stempels. Er zijn drie soorten stempelmatrijzen: eenvoudige matrijs, continue matrijs en samengestelde matrijs.
Die Matrijs is een essentiële matrijs bij de productie van stempels. Er zijn drie soorten stempelmatrijzen: eenvoudige matrijs, continue matrijs en samengestelde matrijs.
(1) Eenvoudige matrijs: een eenvoudige matrijs is een matrijs die slechts één proces in één slag van de pers voltooit. Het is geschikt voor de productie van kleine series van eenvoudige vormdelen.
(2) Continue matrijs: in één slag van de pers wordt de matrijs die verschillende stempelprocessen op verschillende delen van de matrijs tegelijkertijd voltooit, continue matrijs genoemd. De continue matrijs is geschikt voor automatische productie met een hoog rendement.
(3) Samengestelde matrijs: in een slag, in hetzelfde deel van de matrijs om verschillende stempelprocessen tegelijkertijd te voltooien, bekend als de samengestelde matrijs. Samengestelde matrijs is geschikt voor het stempelen van onderdelen met een grote output en hoge precisie.
2. Ponsen machine
De productie van stempels is voornamelijk voor plaat. Door de mal kan blanking, ponsen, vormen, tekenen, afwerken, fijn blanking, vormgeven, klinken en extrusiedelen, enz., Op grote schaal worden gebruikt op verschillende gebieden. We gebruiken bijvoorbeeld schakelaars, stopcontacten, bekers, kasten, borden, computerkasten, zelfs raketvliegtuigen. Er zijn veel accessoires die met een slag door een mal gemaakt kunnen worden. Er zijn veel soorten ponsmachines.
(1) Mechanische krachtpers Mechanische pons heeft een vaste slag, instelbare snelheid en lage productiviteit. Maximale snelheid 180 keer / min.
(2) Hydraulische pers
De hydraulische stempel kan de stempelslag aanpassen via de hydraulische klep om de productiviteit te verbeteren. De hoogste snelheid kan 1000 keer / min bereiken. De nadelen zijn een hoog stroomverbruik, hoge eisen aan het milieu en zware onderhoudswerkzaamheden.
(3) Numerieke controle revolverponsmachine
Met behulp van een servomotor om het hoofd aan te drijven, is de productiviteit hoog, tot 800 keer / min. Minimaal stroomverbruik, eenvoudig onderhoud en klein formaat. Daarom is het actief toegepast.
Voor het stampen van gewoon plaatstaal gebruiken de meeste een mechanische pons. Volgens de verschillende vloeistoffen die in hydraulische persen worden gebruikt, zijn er hydraulische persen en hydraulische persen. De meeste gebruiken hydraulische persen, terwijl hydraulische persen meestal worden gebruikt voor grote of speciale machines. Vanwege zijn uitstekende voordelen wordt servomotorpons steeds breder gebruikt.
3. stempelmaterialen Het stempelmateriaal van onderdelen is over het algemeen plaat. De materialen die voor het productontwerp worden geselecteerd, moeten voldoen aan de serviceprestaties van het product, zoals de stijfheid, sterkte en geleidbaarheid van het product. Aan de andere kant moet het voldoen aan de vereisten van plasticiteit, oppervlaktekwaliteit en dikte van het stempelproces. Het structurele ontwerp van stempelonderdelen moet volledig rekening houden met de kenmerken van het stempelproces, de buigradius, het positioneergat, de opstelling, de tekendiepte, enz. De veelgebruikte platen zijn koolstofarm staal, roestvrij staal, aluminium, koper en hun legeringen, die een hoge plasticiteit hebben en lage vervormingsweerstand, en zijn geschikt voor koud stampen. (1). Ferro-metalen: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminiumlegering: al1050p, al1100p, al5020 (3). Koperlegering: Pb fosforbrons, HBS hoogwaardig messing (4). Cupro-nikkellegering.
* Oppervlaktebehandelingstechnologie van stempeldelen Nadat het metaal aanvankelijk is verwerkt en gevormd, moet het het metalen oppervlak aanpassen, het oppervlak verfraaien en de mechanische en fysische en chemische eigenschappen van het metalen oppervlak verder veranderen. Dit proces wordt metaaloppervlaktebehandeling genoemd. Het doel van metaaloppervlaktebehandeling is onderverdeeld in vier categorieën:
(1) Prachtig
(2) Bescherming
(3) Speciale oppervlakte-eigenschappen
(4) Verbeter mechanische eigenschappen, zoals slijtvastheid, gladheid, enz.
* Type oppervlaktebehandeling Galvaniseren (zink, koper, nikkel, chroom, goud, zilver), elektrostatisch spuiten, spuiten, elektroforese, zeefdruk, anodiseren, zwart worden, passiveren
* Plaatwerk stempelen is eenvoudig om productie met een hoog rendement te bereiken door mechanisatie en automatisering, eenvoudig om mechanisatie en automatisering te realiseren met een hoge productie-efficiëntie; de stempeldelen hebben een nauwkeurige maat en zijn goed uitwisselbaar; het oppervlak is glad en glad, meestal zonder bewerking. Het wordt veel gebruikt in auto-, elektrische apparaten, instrumenten, luchtvaart en andere verwerkende industrieën.
Mestech biedt u producten en diensten voor het stampen van metalen onderdelen. Als u meer wilt of wilt weten, neem dan contact met ons op.
