Mold classificatie

Korte beschrijving:

Schimmel (schimmel, matrijs) is een hele grote familie, het speelt een belangrijke rol in de moderne industrie. Een duidelijke matrijsclassificatie is erg belangrijk om de industriële productie te begrijpen.

Stuur een e-mail naar ons Download als pdf

Product detail

Mal (schimmel, matrijs) is een speciaal hulpmiddel dat wordt gebruikt bij menselijke activiteiten. Mold classificatiebevat een breed assortiment. In de moderne samenleving is oud nauw verwant aan industriële productie, wat de productie-efficiëntie en precisie van onderdelen aanzienlijk verbetert.

Schimmel is een speciaal hulpmiddel dat wordt gebruikt bij menselijke activiteiten. Vormclassificatie omvat een breed scala. In de moderne samenleving is schimmel nauw verwant aan industriële productie, wat de productie-efficiëntie en precisie van onderdelen aanzienlijk verbetert.

Schimmel is de technologische uitrusting die materialen vormt (vormt) tot producten en onderdelen met specifieke vormen en maten. Inclusief: stempelmatrijs, kunststof spuitgietmatrijs, spuitgietmatrijs, smeedmatrijs, poedermetallurgiematrijs, tekenmatrijs, extrusiematrijs, rollende matrijs, glasmatrijs, rubberen mal, keramische mal, gietvorm en andere soorten. In de moderne industrie verwijst de mal voornamelijk naar de mal die wordt gebruikt bij de massaproductie van plastic onderdelen en hardware-onderdelen. Wanneer het wordt gebruikt om een vast voorwerp te vormen uit het vloeibare plastic, metaal en andere materialen die in de holte zijn geïnjecteerd, noemen we het een "mal" of "mal". Wanneer het wordt gebruikt voor het ponsen, buigen, buigen en extruderen van massieve plano's, noemen we het over het algemeen een "matrijs".

De mal wordt als volgt ingedeeld naar zijn kenmerken:

Indeling naar materiaal en verwerkingstechnologie, de mallen kunnen worden onderverdeeld in hardwarematrijs, plastic mal en speciale mal.

(1) Niet-metalen en poedermetallurgische mallen: plastic mallen, sintermallen, zandvormen, vacuümvormen en paraffinevormen.

Met de snelle ontwikkeling van polymere kunststoffen zijn plastic matrijzen nauw verwant aan het leven van mensen. Plastic matrijzen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in: spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, gasondersteunde matrijzen, enz

(2) Hardware stempels zijn onderverdeeld in: spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen (zoals ponsmatrijzen, buigmatrijzen, trekmatrijzen, draai-matrijzen, krimpmatrijzen, golvende matrijzen, uitpuilende matrijzen, vormende matrijzen, enz.), Smeedmatrijzen (zoals zoals matrijssmeedmatrijzen, stuikmatrijzen, enz.), extrusiematrijzen, spuitgietmatrijzen, smeedmatrijzen, enz.

Metalen stempelmatrijs

1. classificatie van plastic mallen

(1) Spuitgietmatrijs

Spuitgietmatrijs is een soort mal die wordt gebruikt voor het vormen van onderdelen van thermoplastische en thermohardende kunststoffen. Spuitgieten wordt veel gebruikt vanwege de hoge precisie en efficiëntie. Spuitgieten is om het plastic toe te voegen aan het verwarmingsvat van de injectiemachine. Het plastic wordt verwarmd en gesmolten. Aangedreven door de schroef of plunjer van de injectiemachine, worden de kunststoffen geïnjecteerd in de vormholte via het mondstuk en het vormgietsysteem, en verhardt en vormt het in de injectieproducten als gevolg van de fysische en chemische acties. Spuitgieten is een cyclus die bestaat uit injectie, houddruk (koeling) en ontkistingsproces van kunststof onderdelen. Daarom heeft spuitgieten periodieke kenmerken.

Thermoplastisch spuitgieten heeft de voordelen van een korte gietcyclus, hoge productie-efficiëntie, geringe slijtage van gesmolten materialen op de mal en een grote partij plastic onderdelen met een complexe vorm, duidelijk oppervlaktepatroon en markering, en hoge maatnauwkeurigheid. Voor kunststof onderdelen met een grote verandering in wanddikte is het echter moeilijk om gietfouten te vermijden. Anisotropie van kunststof onderdelen is ook een van de kwaliteitsproblemen. Alle mogelijke maatregelen moeten worden genomen om dit tot een minimum te beperken.

Spuitgietmatrijs

(2) Extrusievorm voor kunststof

Kunststof extrusiegieten is een soort vormmethode om de kunststof in viskeuze stroomtoestand door de matrijs te laten passeren met een specifieke dwarsdoorsnedevorm bij hoge temperatuur en bepaalde druk, en het vervolgens te vormen tot het continue profiel met de vereiste dwarsdoorsnedevorm bij lagere temperatuur. Het productieproces van extrusievormen is de voorbereiding van gietmaterialen, extrusievormen, afkoelen, trekken en snijden, nabewerking van geëxtrudeerde producten (conditionering of warmtebehandeling). Tijdens het extrusieproces moet aandacht worden besteed aan het aanpassen van de temperatuur, schroefsnelheid en tractiesnelheid van elke verwarmingssectie van het vat en de matrijs van de extruder om een gekwalificeerd extrusieprofiel te verkrijgen.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan het aanpassen van de extrusiesnelheid van polymeersmelt uit de matrijs. Omdat wanneer de extrusiesnelheid van gesmolten materiaal laag is, het extrudaat een glad oppervlak en een uniforme dwarsdoorsnedevorm heeft, maar wanneer de extrusiesnelheid van gesmolten materiaal een bepaalde limiet bereikt, zal het extrudaatoppervlak ruw worden en glans verliezen, en haaienhuid, sinaasappelschil, vormvervorming en andere verschijnselen zullen optreden. Wanneer de extrusiesnelheid verder toeneemt, zal het oppervlak van het extrudaat worden vervormd, en zelfs vertakt en gebroken tot smeltfragmenten of cilinders. Daarom is de controle van de extrusiesnelheid erg belangrijk.

Productielijn voor kunststof extrusie

Extrusiematrijs

(3) holle vormmal

De holle vormmal omvat holle vormgeving door extrusieblazen en holle vormgeving door spuitblazen van twee soorten vormen.

Hol gieten is een soort verwerkingsmethode die de buisvormige of blanco plaat die is gemaakt door extrusie of injectie en nog steeds in de weekmakende toestand in de vormmal is, onmiddellijk perslucht injecteert, de plano dwingt uit te zetten en aan de wand van de vormholte, en uit de vorm halen na afkoelen en finaliseren, om de vereiste holle producten te verkrijgen.

De kunststoffen die geschikt zijn voor holle vormen zijn hogedrukpolyethyleen, lagedrukpolyethyleen, hard polyvinylchloride, zacht polyvinylchloride, polystyreen, polypropyleen, polycarbonaat, enz. Volgens de verschillende vormingsmethoden van voorvorm kan holle vormgeving worden onderverdeeld in extrusieblaasvormen en spuitgieten. Het voordeel van holvormen door extrusieblaasvormen is dat de structuur van extruder- en extrusieblaasvormen eenvoudig is. Het nadeel is dat de wanddikte van voorvorm inconsistent is, wat gemakkelijk de ongelijke wanddikte van kunststof producten veroorzaakt. De rechter figuur is het schematische diagram van het holle vormingsprincipe door extrusieblazen.

Spuitgieten heeft het voordeel van een uniforme wanddikte en geen vliegende rand. Door de onderkant van het spuitgietwerk zal de onderkant van het holle product geen lasnaad produceren, die niet alleen mooi is maar ook een hoge sterkte. Het nadeel is dat de gebruikte apparatuur en matrijs duur zijn, dus deze vormmethode wordt meestal gebruikt bij de massaproductie van kleine holle producten, en het wordt niet veel gebruikt bij het gebruik van holle vormgevingsmethoden door extrusieblazen.

Spuitgieten voor kunststof

Blaasvormen

(4) spuitgietmatrijzen voor kunststof

Spuitgietmatrijzen worden ook wel transfermatrijzen genoemd. Het plastic materiaal wordt toegevoegd aan de voorverwarmde toevoerkamer en vervolgens wordt er druk uitgeoefend op de drukkolom. De kunststof smelt onder hoge temperatuur en druk en komt de holte binnen via het gietsysteem van de mal, geleidelijk verhardend en gevormd. Deze vormmethode wordt spuitgieten genoemd en de gebruikte vorm wordt spuitgieten genoemd. Dit soort mal wordt meestal gebruikt voor het thermohardende plastic vormen.

(5) Compressievorm

Persgieten is een van de vroegste vormmethoden van kunststof onderdelen. Compressievorming is om kunststoffen direct in de open matrijsholte met een bepaalde temperatuur toe te voegen en vervolgens de matrijs te sluiten. Onder invloed van warmte en druk smelt de kunststof in een vloeiende toestand. Door fysische en chemische werking worden kunststoffen bij kamertemperatuur uitgehard tot kunststof onderdelen met een bepaalde vorm en afmeting. Persgieten wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen, zoals fenol-vormpoeder, ureumformaldehyde en melamine-formaldehyde-vormpoeder, glasvezelversterkte fenolische kunststoffen, epoxyhars, DAP-hars, siliconenhars, polyimide enzovoort. Het kan ook vormen en verwerken van onverzadigde polyesteraggregaten (DMC), plaatvormende kunststoffen (SMC), prefabricage. Monolithische gietkunststoffen (BMC) enz. In het algemeen wordt de bijpassende structuur van de bovenste en onderste matrijzen van de compressiefilm vaak geperst, en de compressiematrijzen zijn onderverdeeld in drie typen: overstroomtype, niet-overstroomtype en semi-overstroomtype.

(6) Drukgietmatrijs

Ook wel spuitgieten genoemd. Het plastic materiaal wordt toegevoegd aan de voorverwarmde laadkamer en vervolgens wordt de perskolom in de laadkamer geplaatst om de matrijs te vergrendelen. De druk wordt via de perskolom op het plastic uitgeoefend. De kunststof smelt bij hoge temperatuur en hoge druk tot een vloeiende toestand en stolt geleidelijk in de holte door het schenksysteem. Deze vormmethode wordt ook wel transfer molding genoemd. Drukspuitgieten is geschikt voor massieve kunststoffen met verschillende smeltpunten. Het kan in principe worden gebruikt voor persgieten of spuitgieten onder druk. Wanneer de stollingstemperatuur echter lager is dan de stollingstemperatuur, heeft de smelttoestand een goede vloeibaarheid, en wanneer de stollingstemperatuur hoger is, is de stollingssnelheid hoger.

2. Classificatie van hardwarematrijzen

Afhankelijk van de apparatuur en de procesomgeving, kan de metalen mal worden onderverdeeld in een hete werkende mal en een koude werkende mal. Het verschil tussen hen is enorm.

1) Hete werkende matrijs: heet werkende matrijsstaal verwijst naar de matrijs die geschikt is voor hete vervorming van metaal, zoals hete extrusiematrijs, matrijsgietmatrijs, hete smeedmatrijs, hete stuikmatrijs, enz. Omdat de hete werkende matrijs werkt onder hoge temperatuur en lange tijd onder hoge druk, moet het matrijsmateriaal een hoge sterkte, hardheid en thermische stabiliteit hebben, in het bijzonder hoge thermische sterkte, thermische vermoeidheid, taaiheid en slijtvastheid. Het omvat voornamelijk:

A. Metalen spuitgieten matrijs: het proces is om op hoge temperatuur gesmolten vloeibaar metaal in de matrijsholte te injecteren om de vereiste structurele onderdelen te verkrijgen. Metaal spuitgieten wordt gebruikt om complexe vormdelen van aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering en andere non-ferro legeringen te maken.

B. Metaalpoeder sintervorm: het proces is om metaalpoeder in een bepaalde vorm en grootte van de staaf in de vorm te maken en vervolgens de staaf tot de smelttoestand te verwarmen, zodat deze kan worden gevormd. Metaalpoeder sinteren wordt voornamelijk gebruikt voor roestvrij staal, titanium, koper, ijzer, nikkel en andere onderdelen van hoge temperatuur legeringen.

C. Metalen hete extrusiematrijs: heet werkende hete extrusiematrijs is algemeen toepasbaar bij de verwerking van aluminium, magnesium, staal en andere metalen in een omgeving met hoge temperaturen, en de doorsnedevorm van de gegenereerde onderdelen blijft ongewijzigd. De hete extrusiematrijs moet een goede hittebestendige slijtvastheid en temperatuurbestendigheid hebben.

Metalen spuitgietmatrijs

Hete extrusiematrijs en aluminium profiel

2) Koudbewerkingsmatrijzen (stempelmatrijzen): koudbewerkingsmatrijzen zijn meestal matrijzen die bij kamertemperatuur werken, die over het algemeen stempelstempels worden genoemd (zoals ponsmatrijzen, buigmatrijzen, trekmatrijzen, draaimatrijzen, krimpmatrijzen, rolmatrijzen, uitpuilende matrijzen , vormmatrijzen, enz.). Het werkende deel van de koud werkende matrijs moet over het algemeen veel druk, buigkracht, slagkracht en wrijvingskracht dragen, dus de vervormingsweerstand is relatief groot.

A. Metalen stansmatrijs: de metalen stansmatrijs wordt gebruikt om een tweedimensionale vorm uit de metalen plaat te snijden. De onderdelen kunnen ook worden gebruikt als plano voor het buigen, tekenen en vormen. Blanking wordt voornamelijk gebruikt voor het blanking, ponsen en trimmen van staal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering en andere platen.

B. Buigmatrijs: een onderdeel dat een matrijs gebruikt om platen, staven en secties in een bepaalde hoek, kromming en vorm te buigen. Het is geschikt voor onderdelen van staal, roestvrij staal, aluminiumlegering en koperlegeringen.

C. Tekenmatrijs: tekenen is het proces van stempelen, trekken van een ring of metalen matrijs om plaatmateriaal om te zetten in cilinder- of doosvormige onderdelen. Tekenmatrijs is een veelgebruikt hulpmiddel bij het tekenen.

D. Vormmatrijs: het gebruik van matrijsvorming is een soort productiemethode waarbij plastische vervorming wordt uitgevoerd op vaste stof terwijl de kwaliteit en materiaaleigenschappen ongewijzigd blijven. E. Klinkmatrijs: metaal klinken is een methode om twee werkstukken met mechanische kracht door de middelste werkstukken te verbinden. Over het algemeen wordt klinken gebruikt tussen vlakke platen. De matrijs die in het proces wordt gebruikt, wordt de klinkmatrijs genoemd.