Kunststof injectiemachine
Korte beschrijving:
Mestech is uitgerust met 30 plastic spuitgietmachinesvan 100 ton tot 1500 ton en 10 ervaren operatietechnici. Wij kunnen voor onze klanten spuitgietproducten in verschillende maten leveren
Kunststof spuitgietmachine wordt ook wel spuitgietmachine of spuitgietmachine genoemd. Het is de belangrijkste vormapparatuur die thermoplastisch of thermohardend plastic tot plastic producten van verschillende vormen maakt door gebruik te maken van plastic gietmallen. De functies van een kunststof spuitgietmachine zijn om kunststoffen te verwarmen, hoge druk uit te oefenen op gesmolten kunststoffen en ze uit te laten schieten en de vormholte te vullen.
I-De classificatie van kunststof spuitgietmachine Kunststof spuitgietmachine heeft de mogelijkheid om plastic producten te vormen met een gecompliceerd uiterlijk, nauwkeurige maat of dichte textuur met metalen inzetstukken in één keer. Het wordt veel gebruikt in de nationale defensie, elektromechanica, auto's, transport, bouwmaterialen, verpakkingen, landbouw, cultuur, onderwijs, gezondheid en het dagelijkse leven van mensen. Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie en de complexe structuur en functies van de vormproducten, zijn dienovereenkomstig verschillende soorten en specificaties van spuitgietmachines ontwikkeld. Volgens de precisie van de geproduceerde producten, kunnen de injectiemachines worden onderverdeeld in gewone en precisie-spuitgietmachines. Volgens het kracht- en controlesysteem kan de injectiemachine worden onderverdeeld in hydraulische en alle elektrische spuitgietmachines. Volgens de structurele vorm van spuitgietmachine zijn er drie soorten: verticaal en horizontaal (inclusief tweekleurige spuitgietmachine) en hoektype.
De kennismaking met de kenmerken van verschillende spuitgietmachines
5. Het algemene vormvergrendelingsapparaat is rondom open, gemakkelijk te configureren allerlei automatische apparaten, geschikt voor complexe, geavanceerde producten van automatisch vormen.
6. de bandtransportinrichting is eenvoudig de tusseninstallatie door de mal te realiseren, om de automatische productie te vergemakkelijken.
7. Het is gemakkelijk om de consistentie van de harsstroom en de temperatuurverdeling van de gietvorm in de vorm te verzekeren.
8. Uitgerust met een roterende tafel, een bewegende tafel en een hellende tafel, is het gemakkelijk om inzetstukvormen en matrijscombinatie te realiseren.
9. proefproductie in kleine series, de malstructuur is eenvoudig, goedkoop en gemakkelijk te verwijderen.
10. verticale machine vanwege het lage zwaartepunt is de relatief horizontale seismische weerstand beter.
1.Horizontale spuitgietmachine
1. zelfs als het mainframe laag is vanwege de lage romp, is er geen hoogtebeperking voor de plant.
2. het product kan automatisch vallen, zonder het gebruik van mechanische hand, automatisch gieten kan ook worden bereikt.
3. vanwege lage romp, gemakkelijke voeding, eenvoudig onderhoud.
4. schimmel moet worden geïnstalleerd met een kraan.
5. meerdere parallelle opstelling, het gevormde product is gemakkelijk te verzamelen en in te pakken van de transportband.
2. verticale spuitgietmachine
1. het injectie-apparaat en het klemapparaat bevinden zich op dezelfde verticale middellijn, en de matrijs wordt geopend en gesloten langs de bovenste en onderste richtingen. Het vloeroppervlak is slechts ongeveer de helft van de horizontale machine, dus de ombouw naar het productiegebied is ongeveer twee keer zo groot als de productie.
2. gemakkelijk te bereiken insert molding. Omdat het matrijsoppervlak naar boven is gericht, zijn de inzetstukken gemakkelijk te vinden. Het automatische inzetstuk kan eenvoudig worden gerealiseerd door het type machine aan te nemen met de onderste sjabloon vast en de bovenste sjabloon beweegbaar en de combinatie van de
transportband en de manipulator.
3. Het gewicht van de matrijs wordt op en neer geopend en gesloten door de ondersteuning van de horizontale bekisting. Het fenomeen dat de bekisting niet kan worden geopend en gesloten vanwege de voorwaartse inversie veroorzaakt door de zwaartekracht van de matrijs vergelijkbaar met de horizontale machine, zal niet optreden. Het helpt om de nauwkeurigheid van machines te behouden en te sterven.
4. Met een eenvoudige manipulator kan elke plastic holte worden verwijderd, wat bevorderlijk is voor nauwkeurig gieten.
3. dubbele spuitgietmachine
Kan eenmalige spuitgieten van twee kleuren van de spuitgietmachine, kan voldoen aan de eisen van de consument voor het uiterlijk, gebruikers kunnen het product comfortabeler gebruiken.
4. alle elektrische spuitgietmachine
Een volledig elektrische spuitgietmachine kan niet alleen voldoen aan de behoeften van speciale toepassingen, maar heeft ook meer voordelen dan een gewone spuitgietmachine.
Een ander voordeel van een volledig elektrische spuitgietmachine is dat deze het geluid vermindert, wat niet alleen de werknemers ten goede komt, maar ook de investeringen in geluiddichte productie-installaties vermindert.
5. hoek spuitgietmachine
De as van de injectieschroef van de hoekspuitgietmachine staat loodrecht op de bewegende as van de klemmechanismesjabloon en de voor- en nadelen liggen tussen verticaal en horizontaal. Omdat de injectierichting en het scheidingsoppervlak van de matrijs zich in hetzelfde vlak bevinden, is de hoekspuitgietmachine geschikt voor matrijzen met een asymmetrische geometrie van zijpoort of producten waarvan het vormcentrum geen poortmarkeringen toelaat.
6.Multi-station spuitgietmachine
De injectie-inrichting en de kleminrichting hebben twee of meer werkposities en de injectie-inrichting en de kleminrichting kunnen op verschillende manieren worden opgesteld.
Momenteel worden op grote schaal drie soorten spuitgietmachines gebruikt:
Horizontale spuitgietmachine wordt veel gebruikt vanwege zijn kleine ruimte, gemakkelijke installatie en brede toepassingsbereik. Dubbele spuitgietmachines worden meestal gebruikt voor het afdichten en waterdicht maken van elektronische producten, elektrische gereedschappen voor schokbuffering en producten met een verscheidenheid aan kleuren en een compacte structuur. Volledig elektrische spuitgietmachine wordt gebruikt bij de productie van grote bestellingen, zeer nauwkeurige kleine en middelgrote onderdelen.
II-Hoe werken kunststof spuitgietmachines?
Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van de injectiespuit. Het is een technologisch proces waarbij de weekgemaakte gesmolten kunststof (dwz viskeuze stroming) in de gesloten holte wordt geïnjecteerd door middel van de stuwkracht van de schroef (of plunjer) en het product na uitharding wordt verkregen.
Spuitgieten is een cyclisch proces, elke cyclus omvat voornamelijk:
Kwantitatieve voeding - smeltplastificering - drukinjectie - koeling - matrijs openen en delen nemen. Verwijder de plastic onderdelen en sluit de mal voor de volgende cyclus.
Spuitgietmachine bediening items: spuitgietmachine bediening items omvatten bediening toetsenbord bediening, elektrische bediening en hydraulische systeem bediening van drie aspecten. Selectie van injectieprocesactie, toevoeractie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerptype, temperatuurbewaking van elke sectie van het vat, injectiedruk en tegendrukaanpassing werden respectievelijk uitgevoerd.
Het algemene vormproces van de schroefspuitgietmachine is: eerst wordt het korrelige of poederplastic aan het vat toegevoegd en wordt het plastic gesmolten door de rotatie van de schroef en het verwarmen van de buitenwand van het vat. Vervolgens laat de machine de mal en de injectiezitting naar voren bewegen, zodat het mondstuk zich dicht bij de poort van de mal bevindt, en vervolgens wordt de drukolie in de injectiecilinder gegoten om de schroef te maken. De staaf wordt naar voren geduwd zodat de smelt met lage temperatuur, hoge druk en hoge snelheid in de gesloten matrijs wordt geïnjecteerd. Na een bepaalde tijd en drukbehoud (ook bekend als houddruk) en afkoeling, wordt de smelt gestold en gevormd, en kan het product worden verwijderd (het doel van het vasthouden van de druk is om terugvloeiing van de smelt in de holte te voorkomen. en om het materiaal aan de holte te leveren. En ervoor te zorgen dat het product bepaalde dichtheid en maattoleranties heeft. De basisvereisten van spuitgieten zijn weekmaking, injectie en vormgeving. Plastificering is het uitgangspunt om de kwaliteit van de vormproducten te bereiken en te waarborgen, en om aan de gietvereisten te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd, omdat de injectiedruk erg hoog is, komt dit overeen met een hoge druk in de holte (de gemiddelde druk in de holte ligt over het algemeen tussen 20 en 45 MPa), dus er moet voldoende klemkracht aanwezig zijn Het is te zien dat het injectieapparaat en het klemmechanisme de belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine zijn.
De evaluatie van plastic producten omvat hoofdzakelijk drie aspecten: de eerste is de kwaliteit van het uitzicht, inclusief integriteit, kleur, glans, enz.; de tweede is de nauwkeurigheid tussen grootte en relatieve positie; de derde zijn de fysische, chemische en elektrische eigenschappen die overeenkomen met het gebruik. Deze kwaliteitseisen verschillen ook naargelang de verschillende gelegenheden van de producten. De gebreken van de producten zitten vooral in het ontwerp, de precisie en de slijtagegraad van de matrijs. Maar in feite lijden de technici in de kunststofverwerkingsfabriek vaak onder de moeilijke situatie om technologische middelen te gebruiken om de problemen veroorzaakt door schimmelfouten te verhelpen en hebben ze weinig effect.
Aanpassing van proces is de noodzakelijke manier om de kwaliteit en output van producten te verbeteren. Omdat de injectiecyclus zelf erg kort is,
als de procesomstandigheden niet goed worden beheerst, zullen de afvalproducten continu stromen. Bij het aanpassen van het proces is het het beste om slechts één conditie tegelijk te wijzigen en deze meerdere keren te observeren. Als de druk, temperatuur en tijd worden verenigd en aangepast, is het gemakkelijk om verwarring en misverstanden te veroorzaken. Er zijn veel manieren en middelen om het proces aan te passen. Er zijn bijvoorbeeld meer dan tien mogelijke oplossingen voor het probleem van onvoldoende injectie van producten. Alleen door een of twee hoofdoplossingen te kiezen om de kern van het probleem op te lossen, kunnen we het probleem oplossen. Daarnaast moeten we ook letten op de dialectische relatie in de oplossing. Bijvoorbeeld: het product heeft een verlaging, soms om de materiaaltemperatuur te verhogen, soms om de materiaaltemperatuur te verlagen; soms om de hoeveelheid materiaal te vergroten, soms om de hoeveelheid materiaal te verminderen. Erken de haalbaarheid van het oplossen van het probleem met omgekeerde maatregelen.
III-De belangrijkste technische parameters van spuitgietmachine zijn
Sluitkracht, maximaal injectievolume, maximale en minimale matrijsdikte, matrijsverschuivingsslag, afstand tussen trekstangen, uitwerpslag en uitwerpdruk, etc.
De technische vereisten voor spuitgietmachines die geschikt zijn voor het vormen van producten kunnen als volgt worden gekozen:
1 Klemkracht: productprojectiegebied vermenigvuldigd met vormholtedruk minder dan klemkracht, P is gelijk aan of gelijk aan QF-holtedruk;
2 Maximaal injectievolume: productgewicht <maximaal injectievolume. Productgewicht = maximaal injectievolume * 75 ~ 85%.
3 Dikte spuitgietmachine: het interval tussen de maximale en minimale waarde van de spuitgietmachine en de twee punten. Matrijs maximale dikte spuitgietmachine minder dan de maximale matrijsdikte. De minimale dikte is gelijk aan de minimale matrijsdikte van een spuitgietmachine.
4 Vormslag: vormopeningsafstand = vormdikte + producthoogte + uitwerpafstand + productruimte. Dat wil zeggen de afstand tussen de vorm en de vorm.
5 De afstand tussen de staven: dat is om de malpositie te installeren; de vormlengte * breedte is minder dan de trekstangafstand.
6 Uitwerpslag en druk: productuitstootafstand en -druk <uitwerpslag en druk van spuitgietmachine.
Het systeem en de samenstelling van injectiemachine
Spuitgietmachine bestaat meestal uit een injectiesysteem, een sluitsysteem voor de mal, een hydraulisch transmissiesysteem, een elektrisch regelsysteem, een smeersysteem, een verwarmings- en koelsysteem, een veiligheidscontrolesysteem enzovoort.
Injectiesysteem
Functie van injectiesysteem: injectiesysteem is een van de belangrijkste onderdelen van een spuitgietmachine, over het algemeen zijn er drie hoofdvormen van plunjer, schroef, schroef pre-plastic zuigerinjectie. Het meest gebruikte type is een schroef. Zijn functie is om gesmolten plastic in de vormholte te injecteren door middel van een schroef onder een bepaalde druk en snelheid na het week maken van een bepaalde hoeveelheid plastic in een bepaalde tijd in een cyclus van de injectiemachine. Na injectie wordt de in de vormholte geïnjecteerde smelt in vorm gehouden.
Het injectiesysteem bestaat uit een weekmaker en een krachtoverbrengingsapparaat.
Het weekmakende apparaat van de schroefspuitgietmachine bestaat voornamelijk uit een toevoerapparaat, vat, schroef, lijmdoorlaatcomponent en mondstuk. Het krachtoverbrengingsapparaat omvat een injectiecilinder, een bewegende cilinder van de injectiezitting en een schroefaandrijving (a
Vormklemsysteem
De functie van het klemsysteem: de functie van het klemsysteem is om te zorgen voor het sluiten, openen en uitwerpen van producten. Tegelijkertijd wordt, nadat de mal is gesloten, voldoende klemkracht geleverd om de druk van de vormholte te weerstaan die wordt veroorzaakt door het gesmolten plastic dat de vormholte binnendringt, en wordt de vormnaad voorkomen, wat resulteert in een slechte toestand van de producten.
Samenstelling van het klemsysteem: het klemsysteem bestaat voornamelijk uit een kleminrichting, ophangmechanisme, afstelmechanisme, uitwerpmechanisme, vaste sjabloon voor en achter, bewegend sjabloon, klemcilinder en veiligheidsmechanisme.
Hydraulisch systeem
De functie van het hydraulische transmissiesysteem is om de spuitgietmachine van stroom te voorzien volgens de verschillende acties die het proces vereist, en om te voldoen aan de vereisten van de druk, snelheid en temperatuur die worden vereist door de verschillende onderdelen van de spuitgietmachine. Het is voornamelijk samengesteld uit verschillende hydraulische componenten en hydraulische hulpcomponenten, waarbij oliepomp en motor de krachtbron zijn van de spuitgietmachine. Verschillende kleppen regelen de oliedruk en het debiet om te voldoen aan de vereisten van het spuitgietproces.
Elektrisch controlesysteem
De redelijke coördinatie tussen het elektrische besturingssysteem en het hydraulische systeem kan de procesvereisten (druk, temperatuur, snelheid, tijd) en verschillende programma-acties van de injectiemachine realiseren. Het bestaat voornamelijk uit elektrische apparaten, elektronische componenten, instrumenten (zie rechtsonder), kachels, sensoren enzovoort. Over het algemeen zijn er vier manieren van bediening: handmatig, halfautomatisch, automatisch en aangepast.
Verwarmings- / koelsysteem
Het verwarmingssysteem wordt gebruikt om het vat en het injectiemondstuk te verwarmen. Het vat van de spuitgietmachine gebruikt meestal de elektrische verwarmingsspiraal als verwarmingsapparaat, dat buiten het vat is geïnstalleerd en is onderverdeeld door een thermokoppel. Warmtetoevoerwarmte voor materiaalplastificering door warmtegeleiding via buiswand; koelsysteem wordt voornamelijk gebruikt om de olietemperatuur te koelen, een te hoge olietemperatuur zal verschillende fouten veroorzaken, dus de olietemperatuur moet worden gecontroleerd. De andere te koelen plaats is bij de afvoerpoort van de aanvoerleiding om te voorkomen dat de grondstof bij de afvoerpoort smelt, waardoor de grondstof niet goed kan worden aangevoerd.
Smeersysteem
Smeersysteem is een circuit dat zorgt voor smering van de relatief bewegende delen van een spuitgietmachine, zoals een bewegend sjabloon, verstelinrichting, drijfstangscharnier en opnametafel, om het energieverbruik te verminderen en de levensduur van onderdelen te verbeteren. Smering kan ofwel handmatige smering op regelmatige basis zijn of automatische elektrische smering.
Veiligheidsbewakingssysteem
Het veiligheidsapparaat van de spuitgietmachine wordt voornamelijk gebruikt om mensen en machineveiligheidsinrichtingen te beschermen. Hoofdzakelijk door de veiligheidsdeur, veiligheidsschot, hydraulische klep, eindschakelaar, foto-elektrische detectiecomponenten en andere componenten, om elektrische - Mechanische - hydraulische in elkaar grijpende bescherming te bereiken.
Het bewakingssysteem bewaakt voornamelijk de olietemperatuur, materiaaltemperatuur, systeemoverbelasting, proces- en apparatuurstoringen van de spuitgietmachine en signaleert of alarmeert de abnormale situatie.
Mestech heeft 30 sets spuitgietmachines uitgerust met een capaciteit van 100 ton tot 1500 ton, we kunnen plastic producten produceren van 0,50 gram tot 5 kg plastic onderdelen van verschillende afmetingen. Heeft u kunststof producten die spuitgieten nodig hebben, neem dan contact met ons op
