Kunststof prototype
Korte beschrijving:
Voor plastic producten die matrijsproductie nodig hebben, doen we meestal wat fysiek plastic prototypeom het ontwerp te verifiëren. Het verwijst naar een of meer functionele modellen die zijn gemaakt volgens de productuiterlijktekening of structuurtekening zonder de mal te openen om de rationaliteit van het uiterlijk of de structuur te controleren. Plastic prototype op verschillende plaatsen wordt ook wel het plastic monster, model, mackup genoemd.
Plastic prototype is een belangrijke manier om productontwerp en displayproducten te evalueren. Het is gebaseerd op productontwerptekeningen, waarbij gebruik wordt gemaakt van bewerkingsmachines of een harslaser of hechtproces om monsters te produceren voor het evalueren van ontwerp en weergave. Wanneer we een nieuw product ontwerpen, worden er meestal monsters gemaakt op basis van het uiterlijk van het product of structuurtekeningen om het uiterlijk of de rationaliteit van de structuur van functionele sjablonen te controleren. Het maken van een prototype is een van de meest effectieve manieren om het productontwerp te verifiëren en het productierisico te verminderen.
Met als doel de meest efficiënte methode te bieden om uw prototype en gereedschap te vervaardigen, zijn onze ontwerpingenieurs hier om u een ontwerp voor fabricagedienst te bieden om ervoor te zorgen dat uw product (en) altijd geschikt zijn voor een fabrikant van kunststofproducten. Door grondige analyse en specifieke materiaalselectie kunnen we het vertrouwen van uw project versterken en een snelle prototyping-service bieden als aanvulling op het ontwerp- dit biedt volop mogelijkheden voor het testen van functionaliteit die eventuele wijzigingen aan het licht brengen die in het ontwerp moeten worden aangebracht om het beste aan uw marktvereisten te voldoen. Dit zorgt ervoor dat productontwerpproblemen niet in de vervolgfase van de matrijsproductie komen, om late uitval en enorme kostenverspilling te voorkomen. Voor grootschalige industriële producten, of het nu gaat om complexe elektronische producten, elektrische apparaten, auto's, medische instrumenten, tandenborstels, drinkbekers en andere eenvoudige dagelijkse benodigdheden, moet in de productontwerpfase een prototype worden gemaakt om de technische haalbaarheid, technologische en marktaspecten, en constant het optimaliseringsontwerp verbeteren. Behaal de beste resultaten.
Typen en toepassingen van plastic prototypes
1. Uiterlijk prototype: Maak aan het begin van de nieuwe productontwerpfase het uiterlijkprototype om de verschillende uiterlijklay-out van het product te evalueren en te verbeteren, en selecteer het meest redelijke en aantrekkelijke uiterlijkschema voor klanten.
2. Structureel prototype:Nadat het ontwerp van de productstructuur is voltooid, wordt het prototype normaal gesproken gemaakt volgens de structurele ontwerptekening voordat de matrijs wordt vervaardigd. De ontwerper controleert het prototype van het structuurontwerp om van tevoren welk defect in het ontwerp te vinden, en verbetert en optimaliseert het ontwerp om het risico bij de fabricage te vermijden.
3. Functioneel prototype: In reactie op de behoeften van de klant of de behoeften van marktpromotie, wordt het prototype vooraf aan de markt en klanten getoond voordat de mal wordt gemaakt of de mal niet wordt voltooid.
Uiterlijk / structureel prototype
Functioneel prototype
Structureel prototype
Er zijn vijf hoofdtechnologieën om plastic prototypes te maken als volgt
CNC-bewerking van plastic prototypes
1. CNC-bewerking:Het prototype wordt voornamelijk geproduceerd door een snijcentrum. Verwijzend naar de productontwerptekening, wordt het overtollige materiaal verwijderd van de massieve plastic plano door een snijgereedschap op het snijwerktuig en worden de onderdelen verkregen die voldoen aan de afmeting en vorm. Na de CNC-bewerking is meestal enige handmatige bewerking nodig.
--- Voordeel: onderdelen kunnen naar behoefte van verschillende materialen worden gemaakt; gemaakte onderdelen hebben een goede precisie, sterkte en geen vervorming; gemakkelijk om een betere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, gemakkelijk te schilderen, galvaniseren en zeefdrukken. Geschikt voor monsters met passende montage, bewegende onderdelen, grote onderdelen, onderdelen met een decoratief uiterlijk en functionele machines. De levertijd is 7-8 dagen. Het is geschikt om een uiterlijk prototype, functioneel prototype en structureel prototype te maken.
--- Materialen: ABS, PC, POM, PMMA, nylon, etc.
--- Nadeel: het nadeel is de noodzaak van een bepaalde hoeveelheid handmatige verwerking, hoge kosten. Hoe complexer de structuur, hoe hoger de kosten.
2. SLAof stereolithografie Prototyping - SLA-technologie verstevigt een enkele laag door belichting met laserscanning. Door de ultraviolette laserstraal, volgens de ontworpen dwarsdoorsnede van de oorspronkelijke laag, punt voor punt, van punt tot lijn, van lijn naar oppervlak, door de beweging van het hefplatform, wordt driedimensionaal afdrukken voltooid door laag voor laag te stapelen . Het prototype werd uit de tank gehaald en gestabiliseerd onder de ultraviolette lamp. Afhankelijk van de complexiteit kan de leverdatum slechts 2-3 dagen bedragen.
SLA-prototypes van kunststof
3. SLSof selectief lasersinteren. Dit omvat het bouwen van componenten uit 3D-gegevens met behulp van harspoeders en lasers. Gesimuleerde injectiekwaliteit kan worden gebruikt om enige prestatie te leveren, inclusief "beweegbare scharnier" componenten. De leverdatum kan 2-3 dagen zijn, afhankelijk van de complexiteit. Tijdens het sinterproces van SLS heeft de temperatuur van poedermateriaal (of het bindmiddel) net het smeltpunt bereikt en kan het niet goed vloeien en het gat tussen poederdeeltjes opvullen. Daarom is het oppervlak van het onderdeel los en ruw.
--- Voordelen: goede sterkte, niet gemakkelijk te vervormen, slagvastheid, bestand tegen gewicht en een bepaalde hoeveelheid machinale bewerking. Gemakkelijk te verlijmen. Corrosieweerstand. Het is geschikt om structureel prototype te maken.
--- Materiaal: gebruik van nylonpoeder, polycarbonaatpoeder, acrylpolymeerpoeder, polyethyleenpoeder, nylonpoeder gemengd met 50% glasparels, elastomeerpolymeerpoeder, keramiek of metaal en bindmiddelpoeder en andere materialen, prestatievergelijking.
--- Nadelen: slechte maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Gebruikt voor structurele prototypen waarvoor geen hoge kwaliteit van het uiterlijk vereist is.
4. Vacuüm prototype(Vacuümvullen) Vacuümreproductie is een manier om kleine batchmodellen te maken. Het gebruikt het originele prototype (CNC-prototype of SLA-prototype) om silicagelvorm in vacuüm te maken, en gebruikt PU-materiaal om in vacuüm te gieten, om dezelfde replica te klonen als het originele prototype, dat een betere hittebestendigheid, sterkte en hardheid heeft dan het originele prototype. Als klanten meerdere of tientallen sets nodig hebben, is het geschikt om deze methode te gebruiken, wat de kosten aanzienlijk verlaagt.。 Materialen kunnen een verscheidenheid aan simulatiematerialen bieden om enkele eigenschappen van spuitgietonderdelen te bereiken. De leverdatum kan 7-10 dagen zijn, afhankelijk van de complexiteit.
--- Voordelen: het is noodzakelijk om een CNC- of SLA-proces te gebruiken om een origineel monster te maken, dat geschikt is voor verschillende sets tot tientallen sets van kleine batches monsters. Maatstabiliteit, sterkte en taaiheid zijn hoger dan het SLA-prototype, dicht bij het CNC-prototype. Het is geschikt om een uiterlijk prototype te maken. Functioneel prototype en structureel prototype.
--- Materiaal: PU-hars wordt over het algemeen gebruikt, maar kan ook een verscheidenheid aan simulatiematerialen bieden.
--- Nadeel: niet geschikt voor onderdelen met een complexe vorm. De prijs is lager dan die van CNC-monsters.
5. RAND (Reaction Injection Moulding) is ook het gebruik van het originele prototype (CNC-prototype of SLA-prototype) gemaakt van silicagel, het vloeibare tweecomponenten polyurethaan PU wordt in de snelle mal geïnjecteerd bij kamertemperatuur en een lage drukomgeving, uitharding en post -verwerking om de benodigde plastic monsters te verkrijgen.
--- Voordelen: Het wordt gebruikt voor replicatie van kleine batches van eenvoudige en grotere panelen en voor de productie van grote dikwandige en niet-uniforme wanddikte producten. Het heeft de voordelen van een hoog rendement, een korte productiecyclus, een eenvoudig proces en lage kosten. --- Materiaal: tweecomponenten polyurethaan PU.
--- Nadeel: de gebruikte materialen zijn enkelvoudig.
Prototype oppervlaktebehandeling: polijsten, schilderen, zijdedruk, vergulden, galvaniseren.
Elk rapid prototyping-proces kan een verscheidenheid aan post-mould-afwerkingen en schildertechnieken bieden om een professionele uitstraling te creëren. In dit stadium kunnen onze ingenieurs verdere tooling-opties voor snelle prototyping aanbevelen om een esthetischer en functioneler product te bereiken. Als one-stop-service bieden we u een reeks services, zoals productontwerp, prototyping, matrijsverwerking en spuitgieten, machinale bewerking en productassemblage. Het is een van de taken om u te voorzien van prototypestalen van plastic en metalen onderdelen. In uw productontwikkelingscyclus, met onze volledige assistentie, kunnen we ervoor zorgen dat uw producten op een volledig functionele en kosteneffectieve manier op de markt komen.
Prototype-evaluatie is een belangrijk onderdeel van productontwerp. Mestech biedt ook productontwerp, matrijsgereedschap, kunststof spuitgieten en productassemblage om uw productieproces verder te ondersteunen.
