Oppervlaktebewerking van kunststof onderdelen
Korte beschrijving:
Oppervlaktebehandeling van plastic onderdelen omvat: oppervlaktespuitverf, zeefdruk, tampondruk, watertransferprinten, thermisch transferprinten, galvaniseren, vacuümplating, hot stamping, lasergravure.
Oppervlaktebehandeling van kunststof onderdelen wordt ook wel oppervlaktebehandeling en decoratie van kunststof onderdelen genoemd. Nabewerking van kunststof onderdelen is een belangrijk proces om het uiterlijk van hoogwaardige producten te verkrijgen.
Het voortreffelijke en unieke uiterlijk van het product heeft een directe invloed op de koper met een intuïtief gevoel en wint de interesse van consumptie. Tegelijkertijd geeft het duidelijke product- en fabrikantinformatie door aan de klant, om zo de markt te winnen.
De oppervlaktebehandelingstechnologie van plastic onderdelen is om coating op het oppervlak van spuitgegoten onderdelen te spuiten en patroonkarakters af te drukken, om de onderdelen te beschermen tegen externe schade / om een mooi uiterlijk en productmerkinformatie aan klanten te presenteren.
1. verf voor oppervlakten
Plastic onderdelen worden met verf bespoten om het oppervlak van de onderdelen te beschermen tegen direct contact met andere objecten, krassen / krassen en oxidatie te voorkomen, de levensduur te verlengen en ook het uiterlijk te verfraaien.
Door middel van luchtdruk verspreidt het spuitpistool zich in uniforme en fijne druppels, die op het oppervlak van de coating kunnen worden aangebracht. (Het kan worden onderverdeeld in luchtspuiten, airless spuiten en elektrostatisch spuiten, enz.).
Meestal wordt een spuitpistool gebruikt om gelijkmatig op het oppervlak van het object te spuiten, waarna de verf wordt gedroogd en gestold om een harde film te vormen. Het heeft de functies bescherming, schoonheid en markering. Het wordt voornamelijk gebruikt in auto's, vliegtuigen, plastic, hout, leer enzovoort.
Oppervlaktespray wordt veel gebruikt in elektronica, elektrische apparaten, auto's en andere producten en apparatuur.
EEN. Gewone verfspuiten.
Gewoon verfspuiten is de meest basale spuittechniek. De belangrijkste functie is om het oppervlak van onderdelen te beschermen en de levensduur te verlengen en de uiteindelijke kleur aan het oppervlak van onderdelen te geven. Gewone verf kan een verscheidenheid aan kleuren moduleren om het uiterlijk van producten te geven. Gewone verf kan ook tot op zekere hoogte verschillende glanseffecten moduleren, maar om een betere glans te verkrijgen. Graad en handvat, moeten ook UV-spray of rubberspray erop worden aangebracht.
B. UV-spuiten, Rubber spuiten
UV-spray en rubberen verfspuitverf zijn allemaal transparante verf.
UV-spuiten heeft een goede slijtvastheid en kan een betere glans en laaggevoeligheid krijgen dan bij normaal verfspuiten. Het heeft drie niveaus van spectrofotometrie / neutraliteit / domheid. Het UV-spuitproces is afhankelijk van de UV-lichtuitharding. De UV-verfspuitcabine moet eersteklas schoon en stofdicht zijn.
Rubber spuiten wordt voornamelijk gebruikt om een zacht aanvoelende laag rubber of leer op het oppervlak van onderdelen te creëren.
UV-verf en rubberverf zijn transparant en hun affiniteit met plastic materialen is niet goed genoeg, dus de meeste van hen moeten een laag basisverf als medium spuiten voordat ze worden gespoten, wat meestal de kleur van het product vertegenwoordigt.
C.Geleidende verf: Geleidende verf is een speciale vorm van spuiten. Het is voornamelijk gecoat met een verflaag die geleidend metaalpoeder bevat in de binnenholte van de onderdeelmantel om een afschermingskamer te vormen om de invloed van elektromagnetische golven tussen de interne en externe omgeving van het product te isoleren.
D. Er zijn 3 belangrijke kenmerken om de schilderkwaliteit te beoordelen: 1. houdkracht 2. kleurwaarde 3. glans
De kwaliteitsparameter voor geleidende verf is geleidbaarheid.
Plastic onderdelen met gespoten oppervlakteverf:
2. zeefdruk en patroondecoratie
A. zeefdruk
Zeefdruk is de meest gebruikte afdrukmethode op het oppervlak van plastic producten. Het is geschikt voor het afdrukken van patronen op het lagervlak. Bij het afdrukken wordt inkt in een uiteinde van de zeefdrukplaat gegoten en wordt de schraper gebruikt om een bepaalde druk uit te oefenen op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat. Tegelijkertijd beweegt de inkt gelijkmatig naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat. Bij de beweging perst de schraper de inkt uit het maasgat van het grafische deel naar het substraat.
Zeefdruk bestaat uit vijf hoofdelementen: zeefdrukplaat, schraper, inkt, printtafel en substraat. De zeefdruktool is heel eenvoudig, heeft geen machine-uitrusting nodig en wordt meestal met de hand gedaan.
B.Pad afdrukken
Tampondruk is een van de speciale drukmethoden. Het kan tekst, afbeeldingen en afbeeldingen op het oppervlak van onregelmatig gevormde objecten afdrukken. Nu wordt het een belangrijke bijzondere bedrukking. De tekst en het patroon op het oppervlak van mobiele telefoons worden bijvoorbeeld op deze manier afgedrukt, en het afdrukken op het oppervlak van veel elektronische producten zoals computertoetsenborden, instrumenten en meters wordt voltooid door middel van transferdruk.
Omdat het duidelijke voordelen heeft bij het afdrukken op kleine, holle en bolle producten, compenseert het de tekortkomingen van de zeefdruktechnologie.
Tampondruk vereist een speciale transfermachine, die voornamelijk bestaat uit een plaatapparaat (inclusief inkttoevoerapparaat), inktschraper, offsetkop (meestal silicagelmateriaal) en printtafel.
Kunststof koffer met gewone verfspuit
Kunststof koffer met gewone verfspuit
UV-spuitkoffer
Geleidende plastic behuizingen
Gedrukte onderdelen met zeefdruk en tamponbedrukking:
3. Transfer printen
A. water transfer printen
Watertransferdruk is een decoratieve bedrukking voor plastic producten.
Water transfer printing wordt ook wel hydrographics of hydrographics genoemd, ook wel bekend als immersion printing, water transfer printing, water transfer imaging, hydro dipping, watermarbling of cubic printing, is een methode om gedrukte ontwerpen op driedimensionale oppervlakken aan te brengen. Het hydrografische proces kan worden gebruikt op metaal, plastic, glas, hardhout en diverse andere materialen.
Watertransferprinttechnologie is een soort printen waarbij waterdruk wordt gebruikt om het transferpapier / plastic folie te hydrolyseren met kleurpatronen. Met de verbetering van productverpakkingen en decoratie-eisen, wordt het gebruik van watertransferprinten steeds uitgebreider. Het indirecte printprincipe en het perfecte printeffect lossen veel problemen op met de decoratie van het productoppervlak, voornamelijk gebruikt voor transferdruk van verschillende soorten keramiek, glasbloempapier, enzovoort.
Wateroverdrachtstechnologie heeft twee zeer belangrijke kenmerken: een daarvan is dat het niet wordt beperkt door de vorm van het product, vooral complexe of grote, superlange, superbrede producten kunnen ook worden gedecoreerd;
De andere is dat het een milieuvriendelijkere technologie is. Afval en afvalwater belasten het milieu niet.
Voordeel:
(1) Schoonheid: u kunt alle natuurlijke lijnen en foto's, afbeeldingen en bestanden op het product overbrengen, zodat het product de gewenste landschapskleur heeft. Het heeft een sterke hechting en algehele esthetiek.
(2) Innovatie: watertransferprinttechnologie kan de problemen van complexe vorm en dode hoek overwinnen die niet kunnen worden geproduceerd door traditioneel printen en thermische overdracht, transferdruk, zeefdruk en oppervlakteverf.
(3) Uitgebreidheid: het is geschikt voor oppervlaktedruk van hardware, plastic, leer, glas, keramiek, hout en andere producten (stof en papier zijn niet van toepassing).
Vanwege zijn schoonheid, universaliteit en innovatie heeft het een toegevoegde waarde voor de verwerkte producten. Het kan worden toegepast op huisdecoratie, auto's, decoratie en andere velden, en heeft verschillende patronen en kan worden gebruikt met andere effecten.
(4) personalisatie: wat je maar wilt, ik vorm mezelf en elk patroon wordt samen met jou ontworpen.
(5) Efficiëntie: geen plaat maken, direct tekenen, onmiddellijk transfer printen (het hele proces kan in 30 minuten worden voltooid, de meest geschikte proofing).
(6) Voordelen: snelle proofing, oppervlaktedruk, gepersonaliseerd schilderen in kleur en afdrukken op niet-papier en textiel met veel kleine patronen.
(7) de apparatuur is eenvoudig. Het kan op veel oppervlakken worden gedaan die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen. Er is geen vereiste voor de vorm van het overgebrachte object.
Tekortkomingen:
Watertransfer-printtechnologie heeft ook beperkingen.
(1) Transferafbeeldingen en -teksten zijn gemakkelijk vervormd, wat te maken heeft met de vorm van het product en de aard van de watertransferfilm zelf. Tegelijkertijd is de prijs hoger, hoe ingewikkelder het proces, hoe hoger de prijs.
(2) Hoge materiaalkosten en arbeidskosten.
B. thermische transferdruk:
Thermisch transferdruk is een technologie die patronen op hittebestendig offsetpapier afdrukt en een patroon van inktlaag op afgewerkt materiaal afdrukt door te verwarmen en onder druk te zetten. Zelfs voor meerkleurenpatronen, omdat de transferbewerking slechts een proces is, kunnen klanten de afdrukpatroonbewerking verkorten en het verlies van materialen (afgewerkte producten) als gevolg van drukfouten verminderen. Het afdrukken van polychromatische patronen kan in één keer worden gedaan met behulp van warmteoverdrachtsdrukfilm.
Voordeel
(1) Het afdrukeffect is goed, erg mooi.
(2) De kosten van kunstmatige materialen zijn laag, de productiesnelheid is snel, de efficiëntie is hoog.
Nadelen:
Het product heeft een hoge temperatuurbestendigheid nodig (niet geschikt voor plastic onderdelen) en kan alleen op een normale ondergrond worden overgebracht.
4. Metal-plating
A. water galvaniseren
Water galvaniseren wordt gedaan in een wateroplossing, dus het wordt "water galvaniseren" genoemd. Vaker zijn koperen beplating op het oppervlak van plastic, nikkelchroom, driewaardig chroom, pistoolkleur, parelnikkel enzovoort.
In theorie kunnen alle kunststoffen worden gegalvaniseerd met water, maar momenteel zijn alleen ABS, PC, ABS + PC het meest succesvol, maar de hechting van gegalvaniseerde coating op andere kunststoffen is niet tevreden. Het proces van galvaniseren met water is eenvoudig en het is niet nodig om voor en na het plateren primer te spuiten. De coating heeft een goede hechting, een dikke coating en is goedkoop.
B. vacuümplateren
Vacuümplateren omvat voornamelijk vacuümverdampingsplateren, sputterplateren en ionenplateren. Ze worden allemaal gebruikt om verschillende metalen op het oppervlak van plastic onderdelen af te zetten door middel van destillatie of sputteren onder vacuüm.
Niet-metallische film, op deze manier kan een zeer dunne oppervlaktecoating zijn, en heeft de uitstekende voordelen van hoge snelheid en goede hechting, maar de prijs is ook hoger, meestal gebruikt ter vergelijking, functionele coatings voor hoogwaardige producten.
Vacuümcoating kan worden gebruikt in kunststoffen zoals ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, enz. Dunne coatings kunnen worden verkregen door vacuümplateren.
Vacuümcoatingmaterialen kunnen worden geplateerd met een verscheidenheid aan metalen, zoals aluminium, zilver, koper en goud, die een lager smeltpunt hebben dan wolfraamdraad.
Vergelijking tussen galvaniseren met water en vacuümplateren:
(1) Vacuümplateren is een proces van coaten in een spuitlijn en vacuümoven, terwijl waterkrachtplateren een proces is in waterige oplossing. Omdat het verf spuiten is, is vacuümplateren niet geschikt voor complexe vormproducten, terwijl waterkrachtplateren niet beperkt is door vorm.
(2) Verwerkingstechnologie, zoals vacuümcoaten van kunststoflijm, kan eenvoudig worden samengevat: basisoppervlakte ontvetten, ontstoffing, elektrostatische precipitatie, spuiten UV-primer, UV-uitharding, vacuümcoaten, ontstoffing, sproeien van oppervlakbodem (kleurconcentraat kan worden toegevoegd) , genezen, afgewerkte producten; vacuümcoaten is beperkt door proces en het is niet geschikt om producten met een te groot oppervlak te verwerken vanwege werk. Het kunstproces is niet goed onder controle en het aantal slechte mensen is hoog.
Galvaniseren van kunststof (in het algemeen ABS, PC / ABS): chemisch ontoliën hydrofiele verruwing reductie pre-impregnering palladium activering versnelling stroomloos vernikkelen zoutzuur activering cokes koper zwavelzuur activering halfglans nikkel nikkel afdichting verchromen drogen afgewerkte producten;
(3) water- en elektriciteitsplating kan worden voltooid in volledig geautomatiseerde productie.
(4) wat het uiterlijk betreft, is de kleurhelderheid van vacuümgealuminiseerde film helderder dan die van water galvaniseren met chroom.
(5) Wat de prestaties betreft, is plastic vacuümcoating de buitenste verflaag, terwijl galvaniseren met water meestal metaalchroom is, dus de hardheid van metaal is hoger dan die van hars;
Wat betreft corrosiebestendigheid wordt meestal verfcoating gebruikt. Deklaag is beter dan metaallaag, maar er is weinig verschil tussen hen in hoogwaardige productvereisten; bij verwering is waterkrachtplateren beter dan vacuümplateren, dus het heeft meestal langdurig buitengebruik nodig met weersbestendigheid.
In de automobielindustrie worden ook strenge eisen gesteld aan de bestendigheid tegen hoge bodemtemperaturen, vochtigheid en hitte, afvegen met oplosmiddelen enzovoort.
6) Vacuümplateren wordt voornamelijk gebruikt in de elektronische communicatie-industrie, zoals de schaal van mobiele telefoons, automobieltoepassingen, zoals reflecterende kopjes van autolampen; waterplating wordt voornamelijk gebruikt voor decoratief chroom, zoals deurbekleding van auto's. Deurknoppen enzovoort.
(7) Wat betreft de kleurdiversiteit van het productuiterlijk, is vacuümplateren rijker dan waterplateren. Vacuümplateren kunnen worden gemaakt in goud- en andere gekleurde oppervlakken.
(8) wat de verwerkingskosten betreft, zijn de huidige kosten voor vacuümplateren hoger dan die van waterplateren.
(9) Vacuümplateren is een groen milieubeschermingsproces met een snelle technologische ontwikkeling, terwijl galvaniseren met water een traditioneel proces is met hoge vervuiling, en de industrie wordt beperkt door de invloed van nationaal beleid.
(10). Hier is een korte introductie van het spuitproces (zilverspiegelreactie) dat net is ontstaan. Het proces is plastic ontvetten en de-elektrostatische speciale primer bakken nano-sproeien puur water bakken.
Deze technologie kan ook een spiegeleffect maken op een plastic oppervlak. Het is ook een milieuvriendelijk proces.
De eerste en de laatste processen zijn hetzelfde als vacuümplaten, maar alleen de middelste beplating.
Aluminium is vervangen door verzilverde spiegel, maar de huidige technische prestaties van dit proces zijn niet te vergelijken met waterbeplating en vacuümbeplating. Het kan alleen worden toegepast op ambachtelijke producten die geen hoog uiterlijk en hoge prestaties vereisen.
Transparante lens met zeefdruk
Prachtige nano meerlaagse zeefdruk
Tampondruk op gebogen oppervlak
Tweekleurige en meerkleurige tampondruk
Plastic onderdelen met water galvaniseren
Kunststof onderdelen met vacuümbeplating
5. Hot stamping
Hot stamping wordt ook wel bronzing of gold stamping genoemd.
Een print- en decoratieproces. De metalen plaat wordt verwarmd, goudfolie wordt bedrukt en de gouden letters of patronen worden op het drukwerk gedrukt. Met de snelle ontwikkeling van de warmdrukgoudfolie- en verpakkingsindustrie, wordt de toepassing van geëlektrificeerd aluminium stempelen steeds uitgebreider.
In het drukproces van kunststofproducten zijn hot stamping en zijdedruk relatief eenvoudig te bedienen en veel gebruikte drukprocessen. Ze hebben de kenmerken van lage kosten, gemakkelijke verwerking, niet gemakkelijk om eraf te vallen, mooi en genereus en rijke prestaties. Ze kunnen verschillende bedrijfsnamen, LOGO, propaganda, logo's, codes enzovoort afdrukken.
Principes en kenmerken van goudstempelingstechnologie:
Het warmdrukproces maakt gebruik van het principe van warmpersen om de aluminiumlaag in elektrolytisch aluminium over te brengen op het oppervlak van het substraat om een speciaal metaaleffect te vormen. Omdat het belangrijkste materiaal dat bij het warmdrukken wordt gebruikt, elektrolytisch aluminiumfolie is, wordt het warmdrukproces ook wel elektrolytisch aluminium stempelen genoemd. Elektrolytische aluminiumfolie is meestal samengesteld uit meerlaagse materialen, het basismateriaal is meestal PE, gevolgd door scheidingscoating, kleurcoating, metaalcoating (aluminiumplating) en lijmcoating.
(1) Oppervlaktedecoratie kan de toegevoegde waarde van producten verhogen. Gecombineerd met andere verwerkingsmethoden zoals bruinen en drukken op bult, kan het het sterke decoratieve effect van het product laten zien.
(2) Om de producten betere anti-namaakprestaties te geven, zoals holografische positionering, hot stamping, handelsmerkidentificatie, enz. Nadat het product bruin is geworden, zijn de patronen helder, mooi, kleurrijk, draagbaar en weerbestendig. Momenteel is de toepassing van bronzingtechnologie op bedrukte tabaksetiketten goed voor meer dan 85%. Bij grafisch ontwerp kan bronzing een sleutelrol spelen bij het benadrukken van het ontwerpthema, vooral voor het decoratieve gebruik van handelsmerken en geregistreerde namen.
Kunststof deksel met warmdruksymbool
Hot stamping op plastic oppervlak ter bescherming
6. lasergravure
Lasergraveren wordt ook wel radiumgravure of lasermarkering genoemd. Het is een oppervlaktebehandelingstechnologie gebaseerd op een optisch principe. Lasergraveren is ook een proces van oppervlaktebehandeling, vergelijkbaar met zeefdruk, wordt geprint op producten of patronen, en het proces is anders, de prijs is anders. Het principe van laserbewerking.
(1) De door de laser uitgezonden gefocusseerde laserstraal met hoge intensiteit wordt gebruikt om het materiaal te oxideren en te verwerken.
(2) Het effect van markering is om diepe substanties bloot te leggen door verdamping van oppervlaktestoffen, of om sporen te veroorzaken van chemische en fysische veranderingen van oppervlaktestoffen door lichtenergie, of om sommige substanties te verbranden door lichtenergie, en om sporen te "graveren", of om sommige stoffen te verbranden door lichtenergie, om de vereiste etsgrafieken en woorden te tonen
(3). Geval
Ik wil bijvoorbeeld een toetsenbord maken met woorden erop, zoals blauwe, groene, rode toetsen, en dan een hele laag spuiten. Wit, dit is een heel wit toetsenbord, en al het blauw en groen zijn en grijs, het hoofdgedeelte is wit, lasergravure, eerste spuitolie, blauw, groen, rood, grijs, elke spray de overeenkomstige kleur, let niet op spray op andere sleutels, zodat het lijkt alsof er blauwe sleutels, groene sleutels en andere onder zijn gewikkeld. Op dit moment kan lasergravure worden uitgevoerd met behulp van lasertechnologie en ID-toetsenbordkaarten gemaakt van film, de bovenste witte olie uitgehouwen, zoals de verwerkingsletter "A", de witte lijnen uitgehouwen en vervolgens de volgende of blauwe of groen wordt zichtbaar en vormt zo een verscheidenheid aan gekleurde lettertoetsen.
Tegelijkertijd, als u transparant wilt zijn, gebruik dan PC of PMMA, spuit een laag olie, snij het lettertype uit, dan zal het onderstaande licht uitkomen, maar op dit moment moet u rekening houden met de hechting van verschillende oliën niet op de kras spuiten
Lasergegraveerde toetsen met achtergrondverlichting voor toetsenbord
Laser gegraveerd patroon op beschermhoes
Kunststof koffer met lasergegraveerde symbolen
Lasergegraveerd patroon op transparant plastic
Mestech biedt klanten niet alleen matrijzenbouw en onderdeleninjectie, maar biedt klanten ook one-stop-oppervlaktebehandelingen zoals schilderen, galvaniseren, enz. Als uw product een dergelijke vraag heeft, neem dan contact met ons op.
