Tips voor het nauwkeurig ontwerpen en vormen van kunststof onderdelen
Korte beschrijving:
Precisie ontwerp van kunststof onderdelen en spuitgieten moet beginnen met materialen, onderdelenstructuurontwerp, matrijsontwerp en -verwerking, spuitgietmachine, professionele bediening en een goede productieomgeving.
Met de ontwikkeling van de moderne industrie zijn er steeds meer uitstekende plastic materialen. Tegelijkertijd worden plastic producten ook veel gebruikt in verschillende industrieën. Vooral worden steeds nauwkeurigere plastic onderdelen gebruikt. Laten we nu de tips met u delen voor het nauwkeurig ontwerpen en vormen van kunststof onderdelen.
Classificatie van precisie
plastic onderdelen:
1. Ontwerp van precieze plastic onderdelen
(1) Typische soorten precieze plastic onderdelen
A. Onderdelen met hoge maatnauwkeurigheid, zoals: motortandwielen, wormwieloverbrengingen, schroeven, lagers. Deze precieze onderdelen worden meestal gebruikt in het precieze transmissiemechanisme van machines (zoals printers, camera's, automatische stofzuigers, robots, slimme apparaten, kleine UAV's, enz.). Het vereist nauwkeurige coördinatie, soepele bewegingen, duurzaamheid en ruisvrij.
B. dunwandige onderdelen:
Meestal is de wand van kunststof onderdelen kleiner dan 1,00 mm, wat bij dunwandige onderdelen hoort. Dunwandige onderdelen kunnen de maat van het product erg klein maken. Maar dunwandige kunststof onderdelen zijn door de snelle afkoeling en stolling nauwelijks te vullen. En de dunwandige delen kunnen de kracht van de matrijs niet weerstaan en breken in de matrijsholte. Daarom moet bij het ontwerp van dunwandige onderdelen materialen met betere mechanische eigenschappen worden gekozen. En redelijk ontwerp, zoals uniforme wanddikte, onderdelen kunnen niet te wandig zijn. Diepe matrijs, grotere hoek. Voor sommige ultradunne onderdelen is een snelle spuitgietmachine nodig.
C. optische onderdelen:
Optische onderdelen vereisen een goede transmissie / lichtverspreiding, evenals een goede maatvastheid en slijtvastheid. De oppervlaktekromming van concave en convexe lenzen die in projectoren worden gebruikt, vereist bijvoorbeeld een hoge nauwkeurigheid en stabiliteit. Hoog transparant plastic zoals PMMA is nodig. Tegelijkertijd moeten sommige optische onderdelen voor verlichting ook wat fijne lijntjes op het oppervlak van de onderdelen aanbrengen om licht of zelfs licht te accepteren of verblinding te elimineren.
D. hoogglans oppervlak:
Hoogglans onderdelen omvatten optische onderdelen, evenals andere onderdelen die een hoge oppervlakteafwerking vereisen (spiegelend oppervlak). Dit soort onderdelen wordt veel gebruikt in consumentenelektronica, zoals schalen van mobiele telefoons. Bij het ontwerp van dit soort producten moet rekening worden gehouden met plastic materialen met een goede vloeibaarheid, dikteontwerp en matrijstechnologie.
E. waterdichte plastic onderdelen
Veel elektronische en elektrische producten moeten waterdicht zijn, zoals waterdichte brillen / horloges / militaire elektronica, producten voor buitenshuis en instrumenten met een vochtige wateromgeving. De belangrijkste methoden voor waterdichting zijn gecodeerde afdichtingen aan de buitenkant van het product, zoals ingesloten sleutels, ingesloten vijzels, afdichtingsgroeven, ultrasoon lassen, enz.
F.IMD / IML (in-mould-decoratie, in-mould-label)
Dit proces is om de PET-folie in de holte van de spuitgietmatrijs te plaatsen en de injectieonderdelen te integreren in een hele verwerkingstechnologie, die stevig aan de plastic onderdelen zal blijven plakken. Eigenschappen van IMD / IML-producten: hoge helderheid, stereoscopisch, nooit vervagen; transparantie van raamlenzen zo hoog als 92%; slijtvast en krasvast oppervlak voor een lange levensduur; drijfvermogen van de belangrijkste producten tijdens het spuitgieten, de levensduur van de sleutel kan meer dan 1 miljoen keer bereiken.
Dunwandig kunststof onderdeel
IMD / IML kunststof paneel
Nauwkeurige plastic onderdelen
Optisch deel / transparant deksel
Waterdichte behuizing met dubbele injectie
Precies geval voor elektronische producten
Poreuze behuizing met een complexe structuur
(2). Tips voor nauwkeurig ontwerp van plastic onderdelen
A. uniforme wanddikte Bij spuitgieten verkeert de kunststof gedurende een zeer korte tijd in vloeibare toestand en heeft de uniformiteit van de wanddikte van de onderdelen grote invloed op de stroomsnelheid en richting van kunststof. De dikte van de onderdelen verandert sterk, wat een reeks kwaliteitsgebreken met zich meebrengt, zoals ontevredenheid over het vullen, vervorming, krimp, lasmarkeringen, dikke en dunne spanningsmarkeringen, enz. Daarom moet de wanddikte van precieze plastic onderdelen zo uniform zijn als mogelijk in ontwerp. De dikteverandering mag niet te groot zijn en er moet een helling of boogovergang worden gemaakt in de verandering.
B. let op de coördinatie tussen onderdelen en stel passende maatnauwkeurigheidseisen. Om de uitwisselbaarheid tussen onderdelen te waarborgen, stellen we vaak strenge eisen aan de nauwkeurigheid van losse onderdelen. Maar voor plastic onderdelen heeft het een zekere flexibiliteit en elasticiteit. Soms, zolang het ontwerp van de structuur redelijk is, kan de afwijking worden gecorrigeerd door de interactie tussen onderdelen, zodat de nauwkeurigheidsnorm op passende wijze kan worden versoepeld om de fabricageproblemen te verminderen. Mate.
C. materiaalkeuze Er zijn veel soorten plastic materialen, en hun prestaties lopen sterk uiteen. Voor precieze kunststof onderdelen worden materialen met geringe krimp / vervorming / goede maatvastheid / goede weersbestendigheid geselecteerd op basis van de gebruikseisen. (a) ABS / PC met lage krimp wordt gebruikt om PP met hoge krimp en PVC / HDPE / LDPE met lage krimp te vervangen. ABS + GF wordt gebruikt om ABS.PC + GF te vervangen door PC. (b) Kies PA66 + GF of PA6 + GF in plaats van POM of PA66 en PA6.
D. overweeg het vormproces volledig.
(a) Voor schaal-, doos- of schijfonderdelen met een normale dikte is het beter om een microstripboog op het oppervlak en versteviging aan de binnenkant te ontwerpen om vervorming te voorkomen.
(b) Voor ultradunne onderdelen moet de dikte van de onderdelen uniform zijn en mogen de binnenste onderdelen geen diepe verstevigingsribben of complexe structuren hebben. Het wordt aanbevolen om een spuitgietmachine met hoge snelheid te gebruiken.
(c) Hot spuitmonden of hot runner mallen worden gebruikt voor grote onderdelen om de vultijd te verlengen en vormspanning en vervorming te verminderen.
(d) voor tweecomponentenonderdelen gemaakt van twee materialen, wordt dubbele kleurinjectie in plaats van lijminjectie toegepast.
(e) verticaal spuitgieten wordt aanbevolen voor onderdelen met kleine metalen inzetstukken.
E. Heeft ruimte voor verbetering. Bij het ontwerpen van precieze kunststof onderdelen is het noodzakelijk om mogelijke afwijkingen in toekomstige productie te beoordelen.
(3) Ontwerpverificatie
Spuitgietmatrijzen hebben hoge kosten, lange tijd en hoge modificatiekosten, dus na de basisafwerking van het onderdeelontwerp is het noodzakelijk om fysieke monsters te maken om het ontwerp te verifiëren, om de rationaliteit van productontwerpparameters te bepalen, problemen te vinden en te verbeteren Alvast.
Het ontwerp van fysieke verificatie wordt voornamelijk bereikt door het maken van een prototype-model. Er zijn twee soorten prototypes: CNC-bewerking en 3D-printen.
Het gebruik van fysieke verificatie van prototypes vereist aandacht voor de volgende aspecten:
De productiekosten van A.CNC-prototypes zijn over het algemeen hoger dan bij 3D-printen. Voor grote onderdelen zijn de kosten van CNC-bewerking relatief laag.
Voor materialen en mechanische eigenschappen of vereisten voor oppervlaktebehandeling en montage wordt CNC-bewerking aanbevolen, zodat een goede mechanische sterkte kan worden verkregen. Voor kleine onderdelen en onderdelen met een lage sterkte wordt 3D-afdrukken gebruikt. 3D-printen is snel en het is veel goedkoper voor kleine onderdelen.
B. Prototypes kunnen over het algemeen de assemblage-overeenkomst tussen onderdelen verifiëren, ontwerpfouten en weglatingen controleren en ontwerpverbetering vergemakkelijken. Het prototype kan echter over het algemeen niet de technologische vereisten van matrijsvorming weerspiegelen, zoals de vormingshoek / krimp / vervorming / fusielijn enzovoort
2. nauwkeurig gieten van plastic onderdelen
(1) ontwerp van kunststof matrijzen (matrijsontwerp) Matrijzen van hoge kwaliteit zijn de sleutel tot het maken van nauwkeurige onderdelen. De volgende punten moeten worden gevolgd.
A. selecteer nauwkeurig de krimpcoëfficiënt van kunststof. Redelijke positie van onderdelen in de mal.
B. het materiaal van de vormkern wordt gekozen als staalmateriaal met een goede stabiliteit / slijtvastheid / corrosieweerstand.
C. het matrijsvoersysteem gebruikt zoveel mogelijk hete Tsui of hete agent, zodat delen van elk deel van de temperatuuruniformiteit vervorming verminderen.
D. mallen moeten een goed koelsysteem hebben om ervoor te zorgen dat onderdelen in korte tijd gelijkmatig worden gekoeld.
E. de mal moet zijvergrendeling en andere positioneringsinrichtingen hebben.
F. plaatste redelijkerwijs de uitwerppositie van het uitwerpmechanisme, zodat de uitwerpkracht van onderdelen uniform is en niet vervormd.
Vormontwerp en -analyse belangrijk hulpmiddel (moldfow): gebruik de simulatiesoftware van spuitgieten om het effect van het spuitgietproces onder verschillende instelparameters te imiteren, ontdek de defecten in productontwerp en matrijsontwerp van tevoren, verbeter en optimaliseer ze en vermijd de grootste fouten bij de matrijsproductie, die de kwaliteit van de matrijs aanzienlijk kunnen waarborgen en de latere kosten kunnen verlagen.
(2) controleer schimmel.
De kosten van een eenvoudige mal zijn veel lager dan die van een productievorm. Voor precieze kunststof injectieonderdelen is het noodzakelijk om een eenvoudige mal te maken om het ontwerp van de mal te verifiëren voordat de formele productiematrijs wordt gemaakt, om parameters te verkrijgen om het ontwerp van de mal te verbeteren en het succes van de productiematrijs te verzekeren.
(3) schimmelverwerking
Matrijzen van hoge kwaliteit moeten worden bewerkt met de volgende zeer nauwkeurige machines.
A. hoge nauwkeurige CNC werktuigmachine
B. spiegel sprankelende machine
C. langzaam draadsnijden
D. constante temperatuur werkomgeving
E. noodzakelijke testapparatuur. Bovendien moet de matrijsverwerking een strikt proces volgen en vertrouwen op hoogwaardig personeel om te werken.
(4) selectie van spuitgietmachines
Apparatuur voor het spuitgieten van zeer nauwkeurige kunststof onderdelen.
A. moet een nauwkeurige spuitgietmachine gebruiken met een levensduur van niet meer dan 5 jaar.
B. fabrieksomgeving is schoon en opgeruimd.
C. voor ultradunne onderdelen moet er een hogesnelheidsspuitgietmachine zijn.
D. dubbele kleur of waterdichte onderdelen moeten twee kleuren spuitgietmachines hebben.
F. degelijk systeem voor kwaliteitsborging
(5) verpakking voor precieze plastic onderdelen
Een goede verpakking is belangrijk om krassen, vervormingen, stof bij het transport, opslag van precieze plastic onderdelen te voorkomen.
A. hoogglans onderdelen moeten worden geplakt met beschermfolie.
B. dunwandige onderdelen moeten in speciale zakken of schuim worden gewikkeld of met een papiermes worden gescheiden om directe druk te vermijden.
C. Onderdelen die over grote afstanden vervoerd moeten worden, mogen niet los in kartonnen dozen worden geplaatst. Meerdere dozen moeten aan elkaar worden bevestigd met stapels en beschermplaten.
Het bedrijf Mestech heeft machines en apparatuur voor het maken van nauwkeurige productie van kunststof matrijzen en spuitgieten. We hopen u te voorzien van matrijzenbouw en productiediensten voor precieze plastic onderdelen.
