Doorzichtige kunststof lijst
Korte beschrijving:
Transparante plastic producten worden tegenwoordig veel gebruikt in de industriële productie en in het leven van mensen. Transparant kunststof spuitgieten speelt een belangrijke rol op het gebied van kunststof omvormen.
Vanwege de voordelen van een laag gewicht, goede taaiheid, gemakkelijke vormgeving en lage kosten, worden kunststoffen steeds vaker gebruikt om glas te vervangen in moderne industriële en dagelijkse producten, vooral in optische instrumenten en verpakkingsindustrieën. Maar omdat deze transparante onderdelen een goede transparantie, hoge slijtvastheid en goede slagvastheid vereisen, moet er veel werk worden verzet aan de samenstelling van kunststoffen en het proces, de apparatuur en de mallen van het hele injectieproces om ervoor te zorgen dat de kunststoffen die worden gebruikt om glas te vervangen (hierna doorzichtige kunststoffen genoemd) hebben een goede oppervlaktekwaliteit, om aan de eisen van gebruik te voldoen.
I --- Introductie van gangbare transparante kunststoffen
Momenteel zijn de transparante kunststoffen die veel op de markt worden gebruikt polymethylmethacrylaat (PMMA), polycarbonaat (PC), polyethyleentereftalaat (PET), polyethyleentereftalaat-1,4-cyclohexaandimethylglycolester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), transparant nylon , acrylonitril-styreencopolymeer (AS), polysulfon (PSF), enz. Onder hen zijn PMMA, PC en PET de meest gebruikte kunststoffen bij het spuitgieten.
Doorzichtige kunststofhars
2.PC （Polycarbonaat）
Eigendom:
(1). Kleurloos en transparant, doorlaatbaarheid van 88% - 90%. Het heeft een hoge sterkte en elastische coëfficiënt, een hoge slagvastheid en een breed gebruikstemperatuurbereik.
(2). Hoge transparantie en gratis verven;
(3). De krimp in de vorm is laag ((0,5% -0,6%) en de maatvastheid is goed Dichtheid 1,18-1,22 g / cm ^ 3.
(4). Goede vlamvertraging en vlamvertraging UL94 V-2. De thermische vervormingstemperatuur is ongeveer 120-130 ° C.
(5). Uitstekende elektrische eigenschappen, goede isolatieprestaties (vochtigheid, hoge temperatuur kunnen ook de elektrische stabiliteit behouden, is het ideale materiaal voor het vervaardigen van elektronische en elektrische onderdelen);
(6) HDTis hoog;
(7). Goede weersbestendigheid;
(8). PC is reukloos en onschadelijk voor het menselijk lichaam en voldoet aan de hygiënische veiligheid.
Toepassing:
(1). Optische verlichting: gebruikt voor het vervaardigen van grote lampenkappen, beschermend glas, linker en rechter oculaircilinders van optische instrumenten, enz. Het kan ook op grote schaal worden gebruikt voor transparante materialen in vliegtuigen.
(2). Elektrische en elektronische apparaten: Polycarbonaat is een uitstekend isolatiemateriaal voor het vervaardigen van isolerende connectoren, spoelframes, pijphouders, isolerende bussen, telefoonschalen en onderdelen, batterijomhulsels van minerale lampen, enz. Het kan ook worden gebruikt om onderdelen te maken met een hoge maatnauwkeurigheid , zoals compactdiscs, telefoons, computers, videorecorders, telefooncentrales, signaalrelais en andere communicatieapparatuur. Polycarbonaat dunne aanraking wordt ook veel gebruikt als condensator. PC-folie wordt gebruikt voor het isoleren van tassen, tapes, kleurenvideobanden, etc.
(3). Machines en uitrusting: het wordt gebruikt om verschillende tandwielen, tandheugels, wormwieloverbrengingen, lagers, nokken, bouten, hefbomen, krukassen, ratels en andere onderdelen van machines en uitrusting, zoals schalen, deksels en frames te vervaardigen.
(4). Medische apparatuur: bekers, cilinders, flessen, tandheelkundige instrumenten, medicijnverpakkingen en chirurgische instrumenten die voor medische doeleinden kunnen worden gebruikt, en zelfs kunstnieren, kunstlongen en andere kunstorganen.
3.PET (polyethyleentereftalaat)
Eigendom:
(1). PET-hars is opaalachtig doorschijnend of kleurloos transparant, met een relatieve dichtheid van 1,38 g / cm ^ 3 en een doorlaatbaarheid van 90%.
(2). PET-kunststoffen hebben goede optische eigenschappen en amorfe PET-kunststoffen hebben een goede optische transparantie.
(3). De treksterkte van PET is erg hoog, namelijk drie keer die van pc. Het heeft de grootste taaiheid in thermoplastische kunststoffen vanwege zijn goede weerstand tegen U-verandering, vermoeidheid en wrijving, lage slijtage en hoge hardheid. Er worden dunwandige producten van gemaakt, zoals plastic flessen en films en plastic films.
(4). Hete vervormingstemperatuur 70 ° C. Vlamvertragend is inferieur aan pc
(5). PET-flessen zijn sterk, transparant, niet giftig, ondoordringbaar en licht van gewicht.
(6). De weersbestendigheid is goed en kan lange tijd buiten worden gebruikt.
(7). De elektrische isolatieprestaties zijn goed en worden minder beïnvloed door de temperatuur.
Toepassing:
(1). Toepassing van een verpakkingsfles: de toepassing ervan heeft zich ontwikkeld van koolzuurhoudende drank tot bierfles, fles met eetbare olie, kruiderijfles, medicijnfles, cosmetische fles enzovoort.
(2). Elektronische en elektrische apparaten: fabricageconnectoren, spoelwikkelbuizen, schalen van geïntegreerde schakelingen, condensatorbehuizingen, transformatorbehuizingen, tv-accessoires, tuners, schakelaars, timerschalen, automatische zekeringen, motorbeugels en relais, enz.
(3). Autoaccessoires: zoals verdeelpaneelafdekking, bobine, verschillende kleppen, uitlaatdelen, verdelerafdekking, meetinstrumentafdekking, kleine motorkap, enz., Kunnen ook de uitstekende coatingeigenschappen, oppervlakteglans en stijfheid van PET gebruiken om de buitenkant van auto's te vervaardigen onderdelen.
(4). Machines en uitrusting: productietoestel, nok, pomphuis, riemschijf, motorframe en klokonderdelen, kan ook worden gebruikt voor bakpan in magnetronoven, verschillende daken, reclameborden en modellen voor buiten
(5). PET-plastic vormingsproces. Het kan worden geïnjecteerd, geëxtrudeerd, geblazen, gecoat, gebonden, machinaal bewerkt, gegalvaniseerd, vacuüm geplateerd en bedrukt.
PET kan worden verwerkt tot film met een dikte van 0,05 mm tot 0,12 mm door middel van een rekproces. De film na strekken heeft een goede hardheid en taaiheid. Transparante PET-folie is de beste keuze als beschermfolie voor LCD-schermen. Tegelijkertijd is PET-folie ook een veelgebruikt materiaal van IMD / IMR vanwege zijn goede mechanische eigenschappen.
De vergelijkende conclusies van PMMA, PC, PET zijn als volgt:
Volgens de gegevens in tabel 1 is pc een ideale keuze voor uitgebreide prestaties, maar dit komt vooral door de hoge kosten van grondstoffen en de moeilijkheid van het spuitgietproces, dus PMMA is nog steeds de belangrijkste keuze. (Voor producten met algemene eisen), terwijl PET vooral wordt gebruikt in verpakkingen en containers omdat het moet worden uitgerekt om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen.
II --- De fysische eigenschappen en toepassing van transparante kunststoffen die worden gebruikt bij het spuitgieten:
Transparante kunststoffen moeten eerst een hoge transparantie hebben en ten tweede moeten ze een bepaalde sterkte en slijtvastheid, slagvastheid, goede hittebestendigheid, uitstekende chemische bestendigheid en lage wateropname hebben. Alleen op deze manier kunnen ze voldoen aan de eisen van transparantie en gedurende lange tijd ongewijzigd in gebruik blijven. De prestaties en toepassing van PMMA, PC en PET worden als volgt vergeleken.
1. PMMA (acryl)
Eigendom:
(1). Kleurloos transparant, transparant, transparant 90% - 92%, taaiheid dan siliconenglas meer dan 10 keer.
(2). Optisch, isolerend, verwerkbaarheid en weersbestendigheid.
(3). Het heeft een hoge transparantie en helderheid, goede hittebestendigheid, taaiheid, stijfheid, hete vervormingstemperatuur 80 ° C, buigsterkte 110 Mpa.
(4). Dichtheid 1,14-1,20 g / cm ^ 3, vervormingstemperatuur 76-116 ° C, vorming van krimp 0,2-0,8%.
(5). Lineaire uitzettingscoëfficiënt is 0,00005-0,00009 / ° C, thermische vervormingstemperatuur is 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Oplosbaar in organische oplosmiddelen zoals tetrachloorkoolstof, benzeen, tolueendichloorethaan, trichloormethaan en aceton.
(7). Niet giftig en milieuvriendelijk.
Toepassing:
(1). Op grote schaal gebruikt in instrumentonderdelen, autolampen, optische lenzen, transparante buizen, lampenkappen voor straatverlichting.
(2). PMMA-hars is een niet-giftig en milieuvriendelijk materiaal dat kan worden gebruikt om serviesgoed, sanitair enz. Te produceren.
(3). Het heeft een goede chemische stabiliteit en weersbestendigheid. PMMA-hars is niet gemakkelijk om scherp puin te produceren wanneer het wordt gebroken. Het wordt gebruikt als plexiglas in plaats van silicaglas om veiligheidsdeuren en -ramen te maken.
PMMA transparante buisverbinding
PMM fruitschaal
PMMA transparante lampafdekking
Tabel 1. Prestatievergelijking van transparante kunststoffen
| Eigendom | Dichtheid (g / cm ^ 3) | Treksterkte (Mpa) | Niet-impactsterkte (j / m ^ 2) | Doorlaatbaarheid (%) | Hete vervormingstemperatuur (° C) | Toegestane waterinhoud (%) | Inkrimpingstarief (%) | Slijtvastheid | Chemische weerstand |
| Materiaal | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | arm | goed |
| Pc | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | gemiddelde | goed |
| HUISDIER | 1,37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | goed | uitstekend |
Laten we ons concentreren op het materiaal PMMA, PC, PET om de eigenschap en het injectieproces van transparante kunststoffen als volgt te bespreken:
III --- Veel voorkomende problemen die moeten worden opgemerkt bij het spuitgieten van transparante kunststoffen.
Transparante kunststoffen moeten vanwege hun hoge transmissie een strikte oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten vereisen.
Ze mogen geen defecten hebben zoals vlekken, blaasgat, wit worden, misthalo, zwarte vlekken, verkleuring en slechte glans. Daarom moet bij het ontwerp van grondstoffen, apparatuur, matrijzen en zelfs producten tijdens het gehele injectieproces aan strikte of zelfs speciale eisen worden gelet.
Ten tweede, omdat transparante kunststoffen een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid hebben, om de oppervlaktekwaliteit van producten te garanderen, moeten de procesparameters zoals hogere temperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid enigszins worden aangepast, zodat de kunststoffen kunnen worden gevuld met mallen. , en interne spanning zal niet optreden, wat zal leiden tot vervorming en barsten van producten.
Bij de bereiding van grondstoffen, eisen aan apparatuur en matrijzen, spuitgietproces en grondstofbehandeling van producten dient op de volgende punten gelet te worden.
1 Voorbereiding en drogen van grondstoffen.
Omdat eventuele onzuiverheden in kunststoffen de transparantie van de producten kunnen beïnvloeden, is het noodzakelijk om tijdens opslag, transport en toevoer aandacht te besteden aan verzegeling om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn. Vooral als de grondstof water bevat, zal het na verhitting verslechteren, dus het moet droog zijn, en bij het spuitgieten moet de voeding de droge trechter gebruiken. Merk ook op dat tijdens het droogproces de luchtinvoer moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet worden vervuild. Het droogproces wordt getoond in Tabel 2.
Auto-pc-lampafdekking
Transparant PC-deksel voor container
PC-plaat
Tabel 2: Droogproces van transparante kunststoffen
| gegevens | droogtemperatuur (0C) | droogtijd (uur) | materiële diepte (mm) | opmerking |
| materiaal | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Cyclisch drogen met hete lucht |
| Pc | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Cyclisch drogen met hete lucht |
| HUISDIER | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Continue droogeenheid |
2. Reiniging van vat, schroef en accessoires
Om de vervuiling van grondstoffen en het bestaan van oude materialen of onzuiverheden in de putten van schroeven en accessoires te voorkomen, vooral de hars met een slechte thermische stabiliteit, wordt schroefreinigingsmiddel gebruikt om de onderdelen voor en na het uitschakelen te reinigen, zodat onzuiverheden kan niet worden nageleefd. Als er geen reinigingsmiddel voor schroeven is, kunnen PE, PS en andere harsen worden gebruikt om de schroef te reinigen. Wanneer tijdelijke uitschakeling optreedt, om te voorkomen dat materiaal lange tijd op hoge temperatuur blijft en degradatie veroorzaakt, moeten de temperatuur van de droger en het vat worden verlaagd, zoals PC, PMMA en andere vattemperatuur moet worden verlaagd tot onder 160 C. ( de temperatuur van de vultrechter moet lager zijn dan 100 C voor pc)
3. Aandachtspunten bij het ontwerp van de matrijs (inclusief productontwerp) Om terugstroombelemmering of ongelijkmatige koeling te voorkomen, resulterend in slechte plasticvorming, oppervlaktedefecten en verslechtering, moet bij het ontwerp van de matrijs op de volgende punten worden gelet.
EEN). De wanddikte moet zo gelijkmatig mogelijk zijn en de ontkistingshelling moet groot genoeg zijn;
B). De overgang moet geleidelijk zijn. Vloeiende overgang om scherpe hoeken te voorkomen. Vooral bij pc-producten mag er geen opening in scherpe randen zijn.
C). poort. De geleider moet zo breed en kort mogelijk zijn en de positie van de poort moet worden ingesteld op basis van het krimp- en condensatieproces, en de koelmiddelbron moet indien nodig worden gebruikt.
D). Het oppervlak van de matrijs moet glad zijn en een lage ruwheid hebben (bij voorkeur minder dan 0,8);
E). Uitlaatgaten. De tank moet voldoende zijn om op tijd lucht en gas uit de smelt te verwijderen.
F). Behalve voor PET, mag de wanddikte niet te dun zijn, in het algemeen niet minder dan 1 mm.
4. Aandachtspunten bij het spuitgietproces (inclusief eisen voor spuitgietmachines) Om interne spanningen en gebreken aan de oppervlaktekwaliteit te verminderen, dient bij het spuitgietproces aandacht te worden besteed aan de volgende aspecten.
EEN). Er moet een speciale schroef- en spuitgietmachine met een afzonderlijk temperatuurregelingsmondstuk worden gekozen.
B). Een hogere injectievochtigheid moet worden gebruikt bij injectietemperatuur zonder ontleding van kunststofhars.
C). Injectiedruk: over het algemeen hoger om het defect van hoge smeltviscositeit te verhelpen, maar een te hoge druk zal interne spanning veroorzaken, wat zal leiden tot moeilijk ontvormen en vervorming;
D). Injectiesnelheid: in het geval van een bevredigende vulling, is het over het algemeen gepast om laag te zijn, en het is het beste om langzaam-snel-langzame meertrapsinjectie te gebruiken;
E). Drukhoudtijd en vormperiode: in het geval van een bevredigende productvulling zonder verlagingen en bellen te produceren, moet het zo kort mogelijk zijn om de verblijftijd van de smelt in het vat te verkorten;
F). Schroefsnelheid en tegendruk: uitgaande van het voldoen aan de weekmakende kwaliteit, moet deze zo laag mogelijk zijn om de mogelijkheid van afdaling te voorkomen;
G). Matrijstemperatuur: De koelkwaliteit van producten heeft een grote invloed op de kwaliteit, dus de matrijstemperatuur moet het proces nauwkeurig kunnen beheersen, indien mogelijk moet de matrijstemperatuur hoger zijn.
5. Andere aspecten
Om verslechtering van de oppervlaktekwaliteit te voorkomen, moet het lossingsmiddel zo min mogelijk worden gebruikt bij het algemene spuitgieten en het herbruikbare materiaal mag niet meer dan 20% bedragen.
Voor alle producten behalve PET, moet nabewerking worden uitgevoerd om interne stress te elimineren, PMMA moet gedurende 4 uur worden gedroogd in een hete luchtcyclus van 70-80 ° C, PC moet worden verwarmd tot 110-135 ° C in schone lucht, glycerine , vloeibare paraffine, enz. De tijd is afhankelijk van het product en de maximale behoefte is meer dan 10 uur. PET moet biaxiaal worden uitgerekt om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen.
PET-buizen
PET-fles
PET-koffer
IV --- Spuitgiettechnologie van transparante kunststoffen
Technologische kenmerken van transparante kunststoffen: Naast de bovengenoemde veel voorkomende problemen hebben transparante kunststoffen ook enkele technologische kenmerken, die als volgt worden samengevat:
1. Proceskenmerken van PMMA. PMMA heeft een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid, dus het moet worden geïnjecteerd met een hoge materiaaltemperatuur en injectiedruk. De invloed van de injectietemperatuur is groter dan de injectiedruk, maar de toename van de injectiedruk is gunstig om de krimp van producten te verbeteren. Het injectietemperatuurbereik is breed, de smelttemperatuur is 160 ° C en de ontledingstemperatuur is 270 ° C, dus het regelbereik van de materiaaltemperatuur is breed en het proces is goed. Om de vloeibaarheid te verbeteren, kunnen we daarom beginnen met de injectietemperatuur. Slechte impact, slechte slijtvastheid, gemakkelijk te krassen, gemakkelijk te kraken, dus we moeten de temperatuur van de matrijs verbeteren, het condensatieproces verbeteren om deze defecten te verhelpen.
2. Proceskenmerken van PC PC heeft een hoge viscositeit, hoge smelttemperatuur en een slechte vloeibaarheid, dus het moet bij een hogere temperatuur (tussen 270 en 320T) worden geïnjecteerd. Relatief gezien is het bereik van de aanpassing van de materiaaltemperatuur relatief smal en is de verwerkbaarheid niet zo goed als PMMA. De injectiedruk heeft weinig invloed op de vloeibaarheid, maar heeft door de hoge viscositeit toch een grotere injectiedruk nodig. Om interne spanning te voorkomen, moet de verblijftijd zo kort mogelijk zijn. Het krimppercentage is groot en de afmeting is stabiel, maar de interne spanning van het product is groot en het is gemakkelijk te scheuren. Daarom is het raadzaam om de vloeibaarheid te verbeteren door de temperatuur te verhogen in plaats van de druk, en om de kans op scheuren te verkleinen door de temperatuur van de matrijs te verhogen, de structuur van de matrijs en nabehandeling te verbeteren. Wanneer de injectiesnelheid laag is, is de poort vatbaar voor plooiing en andere defecten, moet de temperatuur van het stralingsmondstuk afzonderlijk worden geregeld, moet de temperatuur van de matrijs hoog zijn en moet de weerstand van de geleider en de poort klein zijn.
3. Technologische kenmerken van PET PET heeft een hoge vormtemperatuur en een smal bereik van materiaaltemperatuuraanpassingen, maar het heeft een goede vloeibaarheid na het smelten, dus het heeft een slechte verwerkbaarheid en er wordt vaak een anti-verlengingsapparaat in het mondstuk toegevoegd. De mechanische sterkte en prestaties na de injectie zijn niet hoog, moeten door het rekproces en de modificatie de prestaties verbeteren. De nauwkeurige regeling van de matrijstemperatuur is om kromtrekken te voorkomen.
Vanwege de belangrijke vervormingsfactor wordt een hotrunner-matrijs aanbevolen. Als de temperatuur van de matrijs hoog is, zal de oppervlakteglans slecht zijn en zal het ontvormen moeilijk zijn.
Tabel 3. Parameters van het spuitgietproces
| parameter materiaal | druk (MPa) | schroef snelheid | ||
| injectie | druk houden | tegendruk | (tpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Pc | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| HUISDIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parameter materiaal | druk (MPa) | schroef snelheid | ||
| injectie | druk houden | tegendruk | (tpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Pc | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| HUISDIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Defecten van doorzichtige plastic onderdelen
Hier bespreken we alleen de gebreken die de transparantie van producten aantasten. Er zijn waarschijnlijk de volgende gebreken:
Defecten van transparante producten en manieren om deze te verhelpen:
1 Craze: de anisotropie van interne spanning tijdens het vullen en condensatie, en de spanning die in verticale richting wordt geproduceerd, zorgt ervoor dat de hars naar boven stroomt, terwijl de niet-stroomoriëntatie flitsgloeidraad met verschillende brekingsindex produceert. Als het uitzet, kunnen er scheuren in het product ontstaan.
De overwinningsmethoden zijn: het reinigen van de mal en het vat van de injectiemachine, het voldoende drogen van de grondstoffen, het verhogen van het uitlaatgas, het verhogen van de injectiedruk en tegendruk en het uitgloeien van het beste product. Als het pc-materiaal 3-5 minuten kan worden verwarmd tot boven 160 ° C, kan het op natuurlijke wijze worden gekoeld.
2. Bel: Water en andere gassen in de hars kunnen niet worden afgevoerd (tijdens het proces van schimmelcondensatie) of "vacuümbellen" worden gevormd door onvoldoende vulling van de vorm en te snelle condensatie van het condensatieoppervlak. De overwinningsmethoden omvatten het verhogen van de uitlaatgassen en voldoende drogen, het toevoegen van een poort aan de achterwand, het verhogen van druk en snelheid, het verlagen van de smelttemperatuur en het verlengen van de afkoeltijd.
3. Slechte oppervlakteglans: voornamelijk vanwege de grote ruwheid van de matrijs, aan de andere kant, te vroege condensatie, zodat de hars de toestand van het matrijsoppervlak niet kan kopiëren, waardoor het oppervlak van de matrijs enigszins ongelijk is , en laat het product glans verliezen. De methode om dit probleem op te lossen is het verhogen van de smelttemperatuur, de matrijstemperatuur, de injectiedruk en de injectiesnelheid, en de afkoeltijd te verlengen.
4. Seismische rimpel: dichte rimpel gevormd vanuit het midden van de rechte poort. De reden is dat de smeltviscositeit te hoog is, het materiaal aan de voorkant is gecondenseerd in de holte en vervolgens breekt het materiaal door het condensatieoppervlak, wat resulteert in rimpelvorming. De overwinningsmethoden zijn: het verhogen van de injectiedruk, injectietijd, injectietijd en -snelheid, het verhogen van de matrijstemperatuur, het selecteren van geschikte spuitmonden en het vergroten van de koude-ladingsputten.
5. Witheid. Misthalo: Het wordt voornamelijk veroorzaakt door stof dat in grondstoffen in de lucht valt of door een te hoog vochtgehalte van grondstoffen. De overwinningsmethoden zijn: het verwijderen van onzuiverheden van de spuitgietmachine, het zorgen voor voldoende droogheid van plastic grondstoffen, het nauwkeurig regelen van de smelttemperatuur, het verhogen van de matrijstemperatuur, het verhogen van de tegendruk van het spuitgieten en het verkorten van de injectiecyclus. 6. Witte rook. Zwarte vlek: Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door de ontbinding of verslechtering van hars in het vat, veroorzaakt door de plaatselijke oververhitting van plastic in het vat. De overwinnende methode is om de smelttemperatuur en de verblijftijd van grondstoffen in het vat te verlagen en het uitlaatgat te vergroten.
Het bedrijf Mestech is gespecialiseerd in het leveren van transparante lampenkap, medische elektronische producten, paneelvorm en injectieproductie. Als je dit nodig hebt, neem dan contact met ons op. Die service bieden wij u graag aan.
