Hot runner-mal
Korte beschrijving:
Hot runner-malis een soort mal die het verwarmingsapparaat gebruikt om te voorkomen dat de smelt in de loper de hele tijd stolt. Omdat de kunststof in de loper zich altijd in de gesmolten toestand bevindt en het materiaal van het koelmondstuk tijdens het spuitgieten niet uitgenomen hoeft te worden. Het heeft een kortere vormcyclus dan de traditionele mal, en het bespaart meer grondstoffen, dus de hotrunner-mal wordt veel gebruikt in de ontwikkelde landen en regio's in de wereld.
Hot runner-mal is een soort mal die het verwarmingsapparaat gebruikt om te voorkomen dat de smelt in de agent de hele tijd stolt. Omdat de kunststof in de loper zich altijd in de gesmolten toestand bevindt en het materiaal van het koelmondstuk tijdens het spuitgieten niet uitgenomen hoeft te worden. Het heeft een kortere vormcyclus dan de traditionele mal, en het bespaart meer grondstoffen, dus de hotrunner-mal wordt veel gebruikt in de ontwikkelde landen en regio's in de wereld.
Hot runner-vormsysteem in de mal is een belangrijk ondersteuningssubsysteem van het spuitgietsysteem. Het zorgt ervoor dat het gesmolten kunststof materiaal in de loper langdurig op temperatuur wordt gehouden door elektrische verwarming. Het is een belangrijk middel om via spuitgieten grootschalige, dunwandige, hoogwaardige oppervlaktedelen te helpen produceren en een efficiënte productie te bereiken.
Hot Runner-spuitgietmatrijs
Hotrunner-systeem in mal
Hotrunner-systeemstructuur
Hot runner-systeem bestaat over het algemeen uit een heet mondstuk, een heet spruitstuk, een temperatuurregelaar en accessoires. Er zijn twee soorten hete spuitmonden: open heet mondstuk en pinklep heet mondstuk. Omdat de vorm van het hete mondstuk rechtstreeks de selectie van het hotrunnersysteem en de fabricage van de mal bepaalt, is het hotrunnersysteem meestal verdeeld in een open hotrunnersysteem en een hotrunnersysteem met pinklep. De splitterplaat wordt gebruikt bij invoer met meerdere holtes of meerdere punten, invoer op één punt, maar op materiaalniveau. Het materiaal is meestal P20 of H13. De splitterplaat is over het algemeen verdeeld in standaard en niet-standaard twee categorieën. De structuur wordt voornamelijk bepaald door de verdeling van de holte in de mal, de opstelling van de spuitmond en de poortpositie. De temperatuurregelkast bevat de host, kabel, connector en bedrading mannelijke en vrouwelijke stopcontacten, enz. Hotrunner-accessoires omvatten meestal: verwarming en thermokoppel, afdichtring van de geleider, connector en aansluitdoos, enz.
Typen hotrunnersystemen:
Er zijn twee soorten hotrunners: open hotrunnersysteem en hotrunnersysteem met naaldklep. Ze zijn genoemd naar respectievelijk de open hot nozzle en naaldklep hot runner.
1). Open type
De open hotrunner-mal heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, hoge materiaalbeperking, gemakkelijk draadtrekken en draadlekkage, slechte oppervlaktekwaliteit en weinig toepassingen in High Precision Mallen in het buitenland. Dezelfde mal kan worden gemengd met naaldventielen van verschillende fabrikanten. De open hotrunner kan in twee delen worden verdeeld: grote waterpoort hotrunner en point gate hotrunner. Hot runner of point gate, zoals de naam al aangeeft, de gate van point gate is erg klein, over het algemeen slechts 80 draden, het productoppervlak is zeer glad, geschikt voor het spuitgieten van kleine producten. Grote poort-hotrunner heeft een grote poort en een groot injectievolume, dat geschikt is voor injectie van grote producten
2). Pin ventiel type
Pin valve type hot runner bespaart materiaal, het oppervlak van plastic onderdelen is mooi, de interne kwaliteit is compact en de sterkte is hoog. Er zijn twee belangrijke hotrunners met naaldventielen in de wereld (volgens injectieprincipe): cilindertype en veer-type.
Het verschil tussen het type veer en het type cilinder is dat het de tijdsequentie niet kan regelen en het probleem van het lasspoor niet kan oplossen. Slijtvaste nozzles met een kleine diameter, veerpenkleppen en interne verwarmingsnozzles werden ontwikkeld.
Hoe werkt de hotrunner?
Omdat de verwarmingsstaaf en verwarmingsring zich nabij of in het midden van de loper bevinden, bevindt de hele loper van de mondstukuitlaat tot de poort van de spuitgietmachine zich in een hoge temperatuur, waardoor het plastic in de loper blijft smelten staat. Daarom wordt hotrunner-technologie ook wel heat pipe-sink-systeem of runnerless molding genoemd. Hotrunner-systeem bestaat over het algemeen uit een heet mondstuk, verdeler, temperatuurregelkast en accessoires.
Kenmerken van hotrunner
De toepassing van hotrunner-matrijzensysteemtechnologie wordt steeds volwassener. Het heeft veel voordelen, wat de ontwikkeling van de spuitgietindustrie bevordert. Er zijn ook enkele tekortkomingen waarmee we bij de aanvraag rekening moeten houden.
Voordeel van de mal van het hotrunnersysteem
A. Geschikt voor producten op grote schaal
Vanwege de grote afmeting, het grote injectievolume en het grote oppervlak van de onderdelen, is het moeilijk om de kunststoffen in het gewone spuitgieten te houden en de holte te vullen in smelttoestand bij hoge temperatuur. Hot runner meerpuntsinjectie moet worden gebruikt om volledig spuitgieten te garanderen.
B. Geschikt voor moeilijk te vormen objecten
Hoge viscositeit, lage viscositeit, hoge giettemperatuur. Het hotrunner-systeem kan deze problemen oplossen. Bijvoorbeeld: injectie van metaalpoeder, injectie van keramisch poeder, injectie van plastic magneten, injectie van plastic lager, thermoplastisch rubber (TPE). C. Kostenbesparingen
Hot runner-injectie, geen mondstuk, geen runner-afval, bespaar veel materiaalkosten.
D. Verlaag de injectiedruk, bespaar energie, verbeter de productiviteit van de spuitgietmachine, verminder de slijtage van de mal.
E. Geschikt voor spuitgieten met hoge snelheid. Spuitgieten met hoge snelheid verbetert niet alleen de productie-efficiëntie van dunwandige producten zoals bekers en containers.
F. Verbetering van de productkwaliteit
Bij het vormingsproces van een hotrunner-mal wordt de temperatuur van de plastic smelt nauwkeurig geregeld door een hotrunner-systeem. Kunststoffen kunnen gelijkmatiger in elke holte stromen, wat resulteert in onderdelen van dezelfde kwaliteit. Hotrunner-onderdelen hebben een goede kwaliteit, lage restspanning en kleine vervorming na ontvormen. Veel hoogwaardige producten op de markt worden geproduceerd door middel van hotrunner mallen. Veel plastic onderdelen in Motorola-telefoons, HP-printers en Dell-laptops zijn gemaakt met hotrunner-mallen.
G. Bevordering van productieautomatisering
Het eindproduct wordt gevormd door een hotrunner-mal, de poort hoeft niet te worden bijgesneden en de koude runner wordt gerecycled. Het is bevorderlijk voor productieautomatisering. Veel buitenlandse fabrikanten combineren de hotrunner met automatisering, wat de productie-efficiëntie enorm verbetert.
Tekortkoming van mal voor hotrunner-systeem
In vergelijking met cold runner-mal worden de tekortkomingen van hot-runner-mal samengevat in de volgende aspecten.
A. Stijgende matrijskosten Hotrunner-onderdelen zijn duurder en de kosten van hotrunner-matrijzen kunnen aanzienlijk stijgen. Als de uitvoer van het onderdeel klein is en de kostenverhouding van de matrijs hoog is, is dit niet economisch.
B. Hoge apparatuurvereisten De hotrunner-mal moet nauwkeurig worden bewerkt. De integratie en coördinatie van het hotrunner-systeem en de matrijs zijn zeer strikt, anders zullen er veel ernstige problemen zijn bij de productie van matrijzen.
C. Complexe bediening en onderhoud
In vergelijking met de cold runner-mal is de werking en het onderhoud van hot runner-mal complex. Bij ondeskundig gebruik zijn de hotrunner-onderdelen gemakkelijk te beschadigen en niet te produceren, met enorme economische verliezen tot gevolg.
Over het algemeen worden hot-runner-mallen steeds vaker gebruikt vanwege hun hoge efficiëntie en hoogwaardige producten, met de ontwikkeling van matrijsverwerkingstechnologie en injectie-apparatuurtechnologie.
Toepassing van hot runner molding
1. Voor grote onderdelen
Voor onderdelen waarvan de afmeting langer is dan 300 mm, zijn het volume en de ruimte van kunststofinjectie groter vanwege de grote afmeting. Als het gesmolten plastic te snel wordt afgekoeld, is de holtevulling niet voldoende, met als gevolg een gebrek aan lijm en concaaf. Gootsteen en duidelijke fusielijn, of temperatuurverschil is te groot om krimp of vervorming van onderdelen te veroorzaken. Daarom zorgt het toevoegen van hot runner ervoor dat de geïnjecteerde vloeibare kunststoffen lange tijd een constante temperatuur behouden en zorgt ervoor dat de smelt snel en volledig kan worden gevuld. Holte, en snel stress verminderen, zorg voor gekwalificeerde producten. Deze producten omvatten: plastic opbergdoos, omzetdoos, plastic pallet, autodashboard, bumper, enz.
2. Voor dunwandige onderdelen
Voor dunwandige onderdelen met een dikte van minder dan 1,0 mm is de warmteafvoer snel en de afkoeling snel, de smelt is niet gemakkelijk te vullen of het is heel gemakkelijk om luchtvlekken en ernstige vervorming te produceren. De vulsnelheid van smeltlijm kan worden verhoogd door hot runner te gebruiken, wat gunstig is voor de vulsnelheid van smeltlijm. De onderdelen zijn volledig gevormd. Deze producten omvatten de schaal van de mobiele telefoon, het paneel, enz. Als de hotrunner-mal wordt gecombineerd met de hogesnelheidsinjectiemachine (volledig elektrische injectiemachine), kan de dunste afmeting van de onderdelen 0,30 mm tot 0,50 mm zijn.
3. Gebruikt voor hoogwaardige onderdelen: lampenkap, lampkralen,
Hoogwaardige exterieuronderdelen zoals autolampenkappen en LED-kralen vereisen een hoge optische transparantie en mogen geen defecten in kleur en luchtdruk vertonen; instrument high-light transparant paneel, evenals spiegel huishoudelijke apparaten schaal; groot formaat De buitenmantel van elektrische apparatuur moet voorzien zijn van lijmtoevoerpunten op het oppervlak van onderdelen, maar lijmtoevoerende littekens zijn niet toegestaan.
4. Gebruikt voor structurele complexe onderdelen
Dit soort product is voornamelijk te wijten aan de behoefte aan het product, er zijn veel trappen en ribben in het interieur en de stroomroute van de smelt is vertakt, gecompliceerd en moeilijk te vullen. Er zijn veel soorten lampframes.
5. Voor onderdelen met een slechte vloeibaarheid
Om de eigenschappen van kunststoffen te verbeteren en te verbeteren, voegen we glasvezel, vlamvertragers, metaalpoeder, koolstofpoeder en anti-ultraviolette additieven toe aan kunststoffen. Dit kan de dimensionale stabiliteit en synthese van onderdelen en mechanische eigenschappen, brandwerendheid, elektrische eigenschappen en verouderingsbestendigheid verbeteren. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor een aansluitdoos voor buiten, een schaal voor communicatieproducten, een schaal voor huishoudelijke apparaten en onderdelen.
6. Voor grote batch-onderdelen
De kostenbeheersing van grote batchonderdelen is erg belangrijk. Om de spuitgiettijd te verkorten en de kosten van het mondstukgedeelte te vermijden, worden vaak hot-runner-mallen gebruikt.
Het bedrijf Mestech is gespecialiseerd in diverse kunststof onderdelen van de matrijsproductie en injectieproductie. We hebben een rijke ervaring opgebouwd in het vervaardigen van transparante lampenkap, grote plastic schaal en hot runner-mal voor spuitgieten met meerdere holtes. We kijken uit naar de mogelijkheid om op dit gebied samen te werken en u van dienst te zijn. Contacteer ons alsjeblieft.
Kenmerken van hotrunner De toepassing van hotrunner-matrijzensysteemtechnologie wordt steeds volwassener. Het heeft veel voordelen, wat de ontwikkeling van de spuitgietindustrie bevordert. Er zijn ook enkele tekortkomingen waarmee we bij de aanvraag rekening moeten houden. Voordeel van de mal van het hotrunnersysteem
A. Geschikt voor producten op grote schaal Vanwege het grote formaat, het grote injectievolume en het grote oppervlak van de onderdelen, is het moeilijk om de kunststoffen in het gewone spuitgieten te houden en de holte in smelttoestand op hoge temperatuur te vullen. Hot runner meerpuntsinjectie moet worden gebruikt om volledig spuitgieten te garanderen.
B. Geschikt voor moeilijk te vormen objecten Hoge viscositeit, lage viscositeit, hoge vormtemperatuur. Het hotrunner-systeem kan deze problemen oplossen. Bijvoorbeeld: injectie van metaalpoeder, injectie van keramisch poeder, injectie van plastic magneten, injectie van plastic lager, thermoplastisch rubber (TPE).
C. Kostenbesparingen Hot runner-injectie, geen mondstuk, geen runner-afval, bespaart veel materiaalkosten.
D. Verlaag de injectiedruk, bespaar energie, verbeter de productiviteit van de spuitgietmachine, verminder de slijtage van de mal.
E. Geschikt voor spuitgieten met hoge snelheid. Spuitgieten met hoge snelheid verbetert niet alleen de productie-efficiëntie van dunwandige producten zoals bekers en containers.
F. Verbetering van de productkwaliteit In het vormingsproces van een hotrunner-mal wordt de temperatuur van de plastic smelt nauwkeurig geregeld door een hotrunner-systeem. Kunststoffen kunnen gelijkmatiger in elke holte stromen, wat resulteert in onderdelen van dezelfde kwaliteit. Hotrunner-onderdelen hebben een goede kwaliteit, lage restspanning en kleine vervorming na ontvormen. Veel hoogwaardige producten op de markt worden geproduceerd door middel van hotrunner mallen. Veel plastic onderdelen in Motorola-telefoons, HP-printers en Dell-laptops zijn gemaakt met hotrunner-mallen.
G. Productieautomatisering bevorderen Het eindproduct wordt gevormd door een hete gietvorm, de poort hoeft niet te worden bijgesneden en de koude gieter wordt gerecycled. Het is bevorderlijk voor productieautomatisering. Veel buitenlandse fabrikanten combineren de hotrunner met automatisering, wat de productie-efficiëntie enorm verbetert.
Tekortkoming van hotrunner-systeemmatrijs In vergelijking met cold-runner-matrijs worden de tekortkomingen van hotrunner-matrijs samengevat in de volgende aspecten.
A. Stijgende matrijskosten Hotrunner-onderdelen zijn duurder en de kosten van hotrunner-matrijzen kunnen aanzienlijk stijgen. Als de uitvoer van het onderdeel klein is en de kostenverhouding van de matrijs hoog is, is dit niet economisch.
B. Hoge apparatuurvereisten De hotrunner-mal moet nauwkeurig worden bewerkt. De integratie en coördinatie van het hotrunner-systeem en de matrijs zijn zeer strikt, anders zullen er veel ernstige problemen zijn bij de productie van matrijzen.
C. Complexe verrichting en onderhoud Vergeleken met koude agentvorm, is de verrichting en het onderhoud van hete agentvorm complex. Bij ondeskundig gebruik zijn de hotrunner-onderdelen gemakkelijk te beschadigen en niet te produceren, met enorme economische verliezen tot gevolg.
Over het algemeen worden hot-runner-mallen steeds vaker gebruikt vanwege hun hoge efficiëntie en hoogwaardige producten, met de ontwikkeling van matrijsverwerkingstechnologie en injectie-apparatuurtechnologie.
Toepassing van hete agentafgietsel 1). Voor onderdelen met een grote afmeting Voor onderdelen waarvan de afmeting langer is dan 300 mm, zijn het volume en de ruimte van kunststof injectie groter vanwege de grote afmeting. Als het gesmolten plastic te snel wordt afgekoeld, is de holtevulling niet voldoende, met als gevolg een gebrek aan lijm en concaaf. Gootsteen en duidelijke fusielijn, of temperatuurverschil is te groot om krimp of vervorming van onderdelen te veroorzaken. Daarom zorgt het toevoegen van hot runner ervoor dat de geïnjecteerde vloeibare kunststoffen lange tijd een constante temperatuur behouden en zorgt ervoor dat de smelt snel en volledig kan worden gevuld. Holte, en snel stress verminderen, zorg voor gekwalificeerde producten. Deze producten omvatten: plastic opbergdoos, omzetdoos, plastic pallet, autodashboard, bumper, enz. 2). Voor dunwandige onderdelen Voor dunwandige onderdelen met een dikte van minder dan 1,0 mm is de warmteafvoer snel en is de koeling snel, de smelt is niet gemakkelijk te vullen of het is heel gemakkelijk om luchtsporen en ernstige vervorming te produceren. De vulsnelheid van smeltlijm kan worden verhoogd door hot runner te gebruiken, wat gunstig is voor de vulsnelheid van smeltlijm. De onderdelen zijn volledig gevormd. Deze producten omvatten de schaal van de mobiele telefoon, het paneel, enz. Als de hotrunner-mal wordt gecombineerd met de hogesnelheidsinjectiemachine (volledig elektrische injectiemachine), kan de dunste afmeting van de onderdelen 0,30 mm tot 0,50 mm zijn. 3). Gebruikt voor hoogwaardige onderdelen: lampenkap, lampparels, hoogwaardige exterieuronderdelen zoals autolampenkappen en LED-kralen vereisen een hoge optische transparantie en kunnen geen defecten in kleur en luchtdruk vertonen; instrument high-light transparant paneel, evenals spiegel huishoudelijke apparaten schaal; groot formaat De buitenmantel van elektrische apparatuur moet voorzien zijn van lijmtoevoerpunten op het oppervlak van onderdelen, maar lijmtoevoerende littekens zijn niet toegestaan. 4). Gebruikt voor structurele complexe onderdelen Dit soort product is voornamelijk te wijten aan de behoefte aan het product, er zijn veel trappen en ribben in het interieur en de stroomroute van de smelt is vertakt, gecompliceerd en moeilijk te vullen. Er zijn veel soorten lampframes. 5). Voor onderdelen met een slechte vloeibaarheid Om de eigenschappen van kunststoffen te verbeteren en te verbeteren, zullen we glasvezel, vlamvertragend middel, metaalpoeder, koolstofpoeder en anti-ultraviolette additieven aan kunststoffen toevoegen. Dit kan de dimensionale stabiliteit en synthese van onderdelen en mechanische eigenschappen, brandwerendheid, elektrische eigenschappen en verouderingsbestendigheid verbeteren. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor een aansluitdoos voor buiten, een schaal voor communicatieproducten, een schaal voor huishoudelijke apparaten en onderdelen. 6). Voor grote batchonderdelen De kostenbeheersing van grote batchonderdelen is erg belangrijk. Om de spuitgiettijd te verkorten en de kosten van het mondstukgedeelte te vermijden, worden vaak hot-runner-mallen gebruikt.
Het bedrijf Mestech is gespecialiseerd in diverse kunststof onderdelen van de matrijsproductie en injectieproductie. We hebben een rijke ervaring opgebouwd in het vervaardigen van transparante lampenkap, grote plastic schaal en hot runner-mal voor spuitgieten met meerdere holtes. We kijken uit naar de mogelijkheid om op dit gebied samen te werken en u van dienst te zijn. Contacteer ons alsjeblieft.
